Viens materiāls, viens optimāls risinājums
Kad runa ir par drupināšanu, apstrādājamais materiāls nosaka visu — no nepieciešamo nodiluma daļu veida līdz to paredzamajam kalpošanas laikam. Granīts prasa triecienizturīgu-mangāna tēraudu; kaļķakmens ieguvumi no augsta-hroma sakausējumiem; dzelzsrūdai ir nepieciešams līdzsvars starp cietību un stingrību.
Uzņēmumā Duma Machinery mēs neticam, ka viens-izmērs-piemērots-visiem. Izmantojot mūsu 42 000 ㎡-mājas lietuvju, metalurģijas laboratoriju un 4,000+ modeļus, kas aptver globālus zīmolus, mēs izstrādājam nodiluma daļas, kas atbilst jūsu konkrētajām materiāla īpašībām. Neatkarīgi no tā, vai drupināt cieto granītu, abrazīvo kvarcu vai pārstrādāt betonu, mēs palīdzam jums pagarināt nodiluma laiku, samazināt dīkstāves laiku un samazināt izmaksas par tonnu.
Dumas panākumu noslēpums slēpjas mūsu izpratnē par austenīta mangāna tēraudu. Sasmalcinot cietus materiālus, piemēram, granītu, trieciens izraisa molekulāras transformācijas uz mūsu starpliku virsmas, palielinot cietību no HB200 līdz virs HB500, savukārt serde joprojām ir izturīga, lai absorbētu triecienus. Ja jums nav piemērota-rūda,{5}}jūs riskējat ar priekšlaicīgu plaisāšanu vai strauju abrazīvu nodilumu.
Tālāk ir sniegti norādījumi par pareizo drupinātāja nodiluma daļu izvēli, pamatojoties uz apstrādājamo materiālu. Katru ieteikumu atbalsta mūsu metalurģijas zināšanas un stingra kvalitātes kontrole.
Granīts un bazalts
Cietība: ļoti augsta (7–8 Mohs)
Materiāla īpašības: ļoti abrazīvs, spēcīgs trieciens
Ieteicamās nodiluma daļas: mangāna tērauds (Mn18, Mn22), īpaši žokļu drupinātāja plāksnēm un konusveida drupinātāja apvalkiem/ieliekumiem
Kāpēc Duma:
Mūsu augstais{0}}mangāna tērauds tiek pakļauts kontrolētai rūdīšanai ar ūdeni, lai iegūtu tīru austenīta struktūru, nodrošinot maksimālu darba sacietēšanu trieciena laikā.
Īpaši lielai slodzei mēs piedāvājam Mn22 ar hroma piedevu, lai vēl vairāk uzlabotu nodilumizturību, nezaudējot izturību.
Mūsu Mn18Cr2 ieliktņi ir saderīgi ar Metso C sērijas un Sandvik CJ sērijas žokļu drupinātājiem, kas ir zelta standarts bazalta apstrādei.
Kaļķakmens un dolomīts
Cietība: vidēja – zema (3–4 Mohs)
Materiāla īpašības: Abrazīvs, bet mazāks trieciens
Ieteicamās nodiluma daļas: augstas hroma dzelzs (pūšanas stieņi, trieciena plāksnes un starplikas)
Kāpēc Duma:
Augsts hromētais dzelzs nodrošina izcilu nodilumizturību ar cietību līdz 60–65 HRC.
Mūsu pielāgotās formulas var optimizēt jūsu konkrētajam padeves izmēram un caurlaidspējai, pagarinot kalpošanas laiku par 20–40%, salīdzinot ar standarta detaļām.
Dzelzsrūda un dzelzsrūdas
Cietība: augsta, ar ārkārtēju abrazivitāti
Materiāla īpašības: Liela trieciena iedarbība, spēcīgs nobrāzums
Ieteicamās nodiluma daļas: leģēts mangāna tērauds (Mn18Cr2) vai īpaši izstrādāts leģēts tērauds
Kāpēc Duma:
Mēs analizējam jūsu rūdas silīcija dioksīda saturu un padeves izmēru, lai izvēlētos labāko sakausējumu. Mn18Cr2 nodrošina papildu cietību, vienlaikus saglabājot izturību pret lieliem gabaliņiem.
Mūsu pilnīga izsekojamība nodrošina katras partijas ķīmijas un termiskās apstrādes ierakstīšanu, lai jūs varētu paļauties uz konsekventu veiktspēju. Masveida dzelzsrūdas operācijām mēs nodrošinām pilnu tehnisko dokumentāciju, tostarp termiskās apstrādes līknes un metalogrāfiskos ziņojumus katrai partijai, nodrošinot neparedzētu dīkstāvi.
Upes grants un oļi
Cietība: augsta (7 Mohs)
Materiāla īpašības: apaļš, liels trieciena spēks
Ieteicamās nodiluma daļas: mangāna tērauds (Mn18) ar optimizētu zobu profilu
Kāpēc Duma:
Gludi oļi rada intensīvas punktveida slodzes. Mūsu zobu profila dizains uzlabo materiāla saķeri un samazina slīdēšanu, uzlabojot drupināšanas efektivitāti.
Mēs izmantojam precīzu apstrādi, lai garantētu perfektu piemērotību, novēršot lauka slīpēšanu un samazinot uzstādīšanas laiku.
.
Kvarcs un silīcija dioksīds
Cietība: īpaši augsta (7+ pēc Mosa), ļoti abrazīva
Materiāla īpašības: Spēcīgs nodilums, mazs trieciens
Ieteicamās nodiluma daļas: augstas hroma dzelzs vai TiC (titāna karbīda) iegultās dilstošās daļas
Kāpēc Duma:
Kvarcam standarta mangāna tērauds nolietojas pārāk ātri. Mūsu gludeklis ar augstu hroma līmeni nodrošina 3–5 reizes ilgāku nodiluma laiku.
Visprasīgākajiem pielietojumiem mēs piedāvājam ar TiC pastiprinātas nodiluma daļas, kur keramikas daļiņas ir iestrādātas darba virsmā, lai tās būtu izturīgas pret nodilumu.
Betona un asfalta pārstrāde
Cietība: Vidēja, bet satur armatūru
Materiāla īpašības: Satur tēraudu, plaisāšanas risks
Ieteicamās nodiluma daļas: augstas hroma dzelzs ar uzlabotu izturību vai mangāna tērauds lielākiem gabaliem
Kāpēc Duma:
Mēs saprotam otrreizējās pārstrādes izaicinājumus. Mūsu pūšamie stieņi ir izstrādāti tā, lai izturētu neregulāru gludekli bez katastrofālām kļūmēm.
Mēs piedāvājam arī novecojušu vai pielāgotu pārstrādes iekārtu reverso inženieriju.
Vara un zelta rūda
Cietība: vidēji augsta (atkarībā no pamatieža, parasti 5–7 Moss)
Materiāla īpašības: mērens līdz augsts nobrāzums, mainīgs trieciens, bieži apstrādāts lielas tonnāžas operācijās
Ieteicamās nodiluma daļas: mangāna tērauds (Mn18, Mn18Cr2) konusveida drupinātāju apvalkiem un ieliektām daļām; leģētais tērauds izmantošanai ar augstu spriedzi
Ogles un kokss
Cietība: zema (1–3 Moss), bet dažos veidos ļoti abrazīva
Materiāla īpašības: mazs trieciens, mērens nobrāzums, bieži apstrādāts augstas caurlaidības sistēmās
Ieteicamās nodiluma daļas: mangāna tērauds (Mn13) āmuriem un starplikām; vai izmaksu ziņā optimizēts leģēts tērauds mazāk prasīgām sekcijām
Kāpēc Dūma
Ogļu sagatavošanai ir nepieciešamas dilstošās detaļas, kas līdzsvaro nodilumizturību ar izmaksu efektivitāti. Mūsu Mn13 nodrošina uzticamu veiktspēju ar izcilu vērtību.
Koksa apstrādei, kur trieciens ir minimāls, bet ir nobrāzums, mēs iesakām vidēji hromētu dzelzi vai nodilumizturīgu leģēto tēraudu, lai pagarinātu kalpošanas laiku starp nomaiņām.
Mēs piedāvājam arī pielāgotus āmuru drupinātāju un ruļļu drupinātāju dizainus, ko izmanto ogļu apstrādē, nodrošinot nemainīgu daļiņu izmēru un samazinātu dīkstāves laiku.
Sadarbības soļi
1. darbība. Analizējiet savu plūsmu. (Vai tas ir abrazīvs vai spēcīga{2}}ietekme?)
2. darbība. Pārbaudiet drupinātāja modeli. (Duma atbalsta 4,000+ modeļus, tostarp Terex, Trio un Kleemann.)
3. darbība. Konsultējieties ar mūsu inženieriem. (Mēs piedāvājam nodiluma analīzi un pielāgotu zobu profila dizainu.)
FAQ
J: Kā es varu zināt, vai man ir nepieciešams Mn18 vai Mn22?
A: Ja jūsu materiāla Mosa cietība pārsniedz 7 vai tas ir ļoti abrazīvs, Mn22 nodrošina lielāku nodiluma rezervi un ilgāku kalpošanas laiku.
J: Vai Duma var ražot detaļas novecojušiem drupinātāju modeļiem?
A: Jā, izmantojot mūsu Reverse Engineering pakalpojumu, mēs varam izveidot precīzus 3D modeļus no jūsu nolietotiem paraugiem vai veciem zīmējumiem.
J: Kāds ir parastais pasūtījuma izpildes laiks pielāgotiem materiālu pasūtījumiem?
A: Standarta krājumu preces tiek piegādātas 7–10 dienu laikā, savukārt pielāgotu sakausējumu lējumiem parasti nepieciešamas 35–45 dienas.