Kaļķakmens un dolomīta smalcināšanas efektivitātes optimizēšana: profesionāli risinājumi un augstas veiktspējas nodiluma daļas
Materiālu analīze: kaļķakmens pret dolomītu
Minerālmateriālu un ieguves rūpniecībā kaļķakmens un dolomīts bieži sastopami kopā, tomēr tie rada atšķirīgas problēmas drupināšanas iekārtām. To fizisko īpašību izpratne ir pirmais solis, lai samazinātu maksu-par-tonnu.
| Funkcija | Kaļķakmens (CaCO₃) | Dolomīts (CaMg(CO₃)₂) | Ietekme uz drupināšanu |
| Mosa cietība | 3.0 - 3.5 | 3.5 - 4.0 | Dolomītam nepieciešams lielāks saspiešanas spēks un spēcīgāka starplikas stingrība. |
| Abrazivitāte (Ai) | Zems (< 0.1) | Vidēji-Zems (0.1 - 0.2) | Dolomīts palielina starplikas nodilumu par 15-30%. |
| Saspiešanas spēks | 60 - 120 MPa | 80 - 150 MPa | Augstāks magnija saturs padara dolomītu izturīgāku pret lūzumiem. |
Kāpēc dolomīts ir "cietāks"?
Lielāka noturība
Atšķirībā no trauslā kaļķakmens, dolomītam var būt augstāka stingrība, tāpēc, lai efektīvi sašķeltu, ir nepieciešams lielāks lineārais ātrums.
Abrazīvie ieslēgumi
Daudzas dolomīta atradnes satur sārtus (SiO2) mezgliņi. Šie īpaši-cietie ieslēgumi darbojas kā trieciena drupinātāju pūšanas stieņu "slepkavas".
Putekļu īpašības
Kaļķakmens putekļi ir hidrofīli un mēdz salipt, savukārt dolomīta putekļi ir sausāki un vieglāk atdalāmi, izmantojot gaisa klasifikatorus.
Nozares atlases loģika: mašīnas saskaņošana ar rūdu
Pamatojoties uz nozares vienprātību un praktisko pieredzi, mēs iesakām šādas aprīkojuma stratēģijas:
Sākotnējais posms (žokļu drupinātājs)
Abi ir piemēroti. Tomēr, sasmalcinot dolomītu, motora momentānā strāva parasti ir lielāka rūdas spiedes stiprības dēļ. Ja silīcija saturs ir augsts, žokļa plāksnes nomaiņas cikli ievērojami saīsinās.
Sekundārā/terciārā stadija (trieciens pret konusu)
- Kaļķakmens: vislabāk savienojams ar trieciena drupinātājiem. Tā trauslums nodrošina izcilu kubisko formu ar zemu abrazivitāti.
- Dolomīts "Brīdinājuma līnija": ja Ai< 0,15, formas noteikšanai izmantojiet trieciensmalcinātāju. Ja silīcijs > 2–3% vai cietība > 4,0, pārejiet uz konusveida drupinātāju, lai izvairītos no strauji pieaugošajām pūšanas stieņu uzturēšanas izmaksām.
Smilšu izgatavošana (VSI)
Dolomīts parasti nodrošina labāku šķirošanu un lielāku efektīvo smilšu procentuālo daudzumu (0,15–5 mm), salīdzinot ar kaļķakmeni.
Domes tehniskā priekšrocība: uz datiem{0}} balstīta veiktspēja
Duma ir tiešā rūpnīca ar 42 000 m² integrētu iekārtu. Mēs nepārdodam tikai detaļas; Mēs piedāvājam metalurģijas risinājumus, kuru pamatā ir precīzi laboratorijas dati.
Precīzi materiālu standarti
Saskaņā ar mūsu rūpīgo ķīmisko analīzi mēs piedāvājam pielāgotas mangāna tērauda kategorijas:
| Dumas pakāpe | Mn (%) | Kr (%) | C (%) | Pieteikums |
| Mn13Cr2 | 11.0 - 14.0 | 1.5 - 2.5 | 1.05 - 1.35 | Ekonomiska izvēle standarta kaļķakmenim. |
| Mn18Cr2 | 17.0 - 19.0 | 1.5 - 2.5 | 1.05 - 1.30 | Dolomīta nozares standarts. |
| Mn22Cr2 | 21.0 - 24.0 | 1.5 - 2.5 | 1.05 - 1.30 | Īpaši-cietām vai augstas{1}}silīcija dioksīda rūdām. |
Process un pārbaude
Termiskā apstrāde
Automātiskā "Step{0}}Heating" un ūdens rūdīšana nodrošina sākotnējo cietību HB200, strādā -cietēšana līdz HB500+ ekspluatācijā.
Pilna spektra pārbaude
Mēs nodrošinām PT (caurlaidības testēšanu), UT (ultraskaņas), MT (magnētisko daļiņu) un stingras izmēru / stiepes pārbaudes, lai garantētu 0% defektu līmeni.
Ieteicamie risinājumi jūsu vietnei
Primārās žokļu plāksnes
Mēs piedāvājam standarta vai karjeru zobu profilus. Kaļķakmens gadījumā mēs iesakām izmantot "Inversijas stratēģiju"-apgriezt žokļa plāksni pie 50% nodiluma, lai maksimāli palielinātu materiāla izmantošanu.
Konusa drupinātāja ieliktņi (apvalks un ieliekts)
Precīzi{0}}apstrādātas sēdvirsmas nodrošina perfektu piemērotību Metso, Sandvik, Symons un citiem. Mūsu Mn18Cr2 starplikas nodrošina par 20–40% ilgāku kalpošanas laiku nekā standarta tirgus lējumi.
Augstas hroma keramikas pūšanas stieņi
Trieciena saspiešanai abrazīvos apstākļos mūsu Cr26/30 matrica (HRC58-62) ar keramikas ieliktņiem (HRA88-92) nodrošina kalpošanas laika pagarinājumu par 50% līdz 300%, salīdzinot ar standarta tēraudu.
Ekspertu FAQ
J: "Pārbaudiet, pirms izvēlaties"-kuras pārbaudes ir svarīgas?
A: Vienmēr veiciet LA (Losandželosas nobrāzuma) un Ai (nobrāzuma indeksa) testus. Ja Ai> 0,12 un dienas apjoms ir liels, tāpēc, lai ietaupītu izmaksas, ļoti apsveriet konusveida drupinātāju sekundārajai drupināšanai.
J: Vai jums ir rezerves daļas noliktavā?
A: Mēs uzturam standarta modeļu (piemēram, C100, HP300) krājumus ātrai vairumtirdzniecībai un nosūtīšanai. Mēs arī atbalstām 3D skenēšanu un reverso inženieriju pielāgotiem vai vecākiem drupinātāju modeļiem.