Granīts ir iezis magmatiskajos iežos ar augstu kvarca saturu, kas parasti svārstās no 20-50%, un dažos gadījumos sasniedz 50-60%. Tas ir iezis ar augstu cietību un spēcīgu abrazivitāti, kas apgrūtina apstrādi un izvirza augstas prasības drupināšanas iekārtām, jo īpaši attiecībā uz nodiluma daļu izturību.
Parasti galvenos drupinātājus var izvēlēties kā žokļu drupinātājus (pirmājai drupināšanai), konusveida drupinātājus (sekundārajai un terciārajai drupināšanai) un vertikālās vārpstas trieciensmalcinātājus (smilšu veidošanai un formēšanai). Dažādiem drupināšanas posmiem ir piemēroti dažādi drupinātāji, un tie ir jāizmanto kombinācijā. Granītam, kas ir tipisks cietais iezis, atkarībā no ražošanas apjoma un produkta prasībām var izmantot 2 līdz 4 posmu smalcināšanas procesu.
Kā tieši{0}}vadīta rūpnīca ar 42 000 m² lielu ražošanas bāzi DUMA ir īpaši izstrādājusi augsta-mangāna sakausējumus (piemēram, Mn18Cr2 un Mn22Cr2) un kompozītmateriālu nodilumizturīgus oderējumus, kas pielāgoti granīta augstajai abrazivitātei. Pateicoties precīziem termiskās apstrādes procesiem, mūsu nodiluma daļām ir lieliska sacietēšanas spēja{10}}apstrādājot materiālus ar augstu kvarca saturu, efektīvi pagarinot kalpošanas laiku par 20–40% un ievērojami samazinot ekspluatācijas izmaksas par tonnu.
Divu{0}}pakāpju drupināšana: žokļu drupinātājs + konusveida drupinātājs
Šī ir visizplatītākā divu{0}}pakāpju konfigurācija granīta minerālmateriālu ražošanas līnijām. Žokļa drupinātājs ir atbildīgs par primāro drupināšanu, lielu kalnā iegūto neapstrādātu akmeņu sadalīšanu vidējos izmēros (izplūdes izmērs parasti ir aptuveni 5-30 cm). Konusveida drupinātājs veic sekundāro un smalko drupināšanu. Izmantojot dažādus dobumu veidus (rupju, vidēju vai smalku), tas pēc sijāšanas var radīt dažādas gatavo pildvielu specifikācijas, piemēram, 5-10 mm, 10-20 mm un 20-31,5 mm. Šī konfigurācija ir vienkārša, uzticama un darbojas nevainojami, padarot to par ļoti ekonomisku un praktisku izvēli maziem un vidējiem granīta drupināšanas projektiem.
Runājot par nodiluma daļām, galvenie palīgmateriāli ir žokļu drupinātāja žokļu plāksnes un sānu aizsargplāksnes, kā arī konusveida drupinātāja apvalks un ieliekums. Pateicoties granīta augstajai cietībai un augstajam kvarca saturam, dilstošās daļas nolietojas salīdzinoši ātri. Ieteicams dot priekšroku augstas-mangāna tērauda vai augsta-hroma čuguna materiāliem, un var izmantot kompozītmateriālu nodilumizturīgas tehnoloģijas (piemēram, iegultos cietos sakausējumus vai virsmas cieto pārklājumu), lai ievērojami pagarinātu nodiluma daļu kalpošanas laiku un samazinātu nodiluma izmaksas uz vienu tonnu materiāla.
Trīs{0}}pakāpju drupināšana: žokļu drupinātājs + konusveida drupinātājs + vertikālās vārpstas trieciensmalcinātājs
Pamatojoties uz divu{0}}pakāpju procesu, tiek pievienots vertikālās vārpstas trieciensmalcinātājs (smilšu ražošanas iekārta), lai izveidotu klasisku trīs-pakāpju drupināšanas procesu. No vienas puses, VSI drupinātājs var veidot agregātus, noņemot asas malas, padarot daļiņu formu noapaļotāku un pilnīgāku, kas atbilst augstajām-standarta prasībām pildvielām, ko izmanto augstas kvalitātes-maģistrālēs, dzelzceļos un citos augstākās kvalitātes projektos. No otras puses, tas var tālāk sasmalcināt daļu pildvielu, akmens pulvera un malu materiālus 0-5 mm ražotās smiltīs, ļaujot vienā ražošanas līnijā vienlaikus ražot gan pildvielas, gan smiltis.
Attiecībā uz nodiluma daļām trīs{0}}pakāpju konfigurācijai ir vēl augstākas prasības attiecībā uz nodilumizturību. Papildus žokļu drupinātāja žokļa plāksnēm un konusveida drupinātāja apvalkam un ieliektajam, rotors, triecienstieņi (vai metošās galviņas), triecienplāksnes un perifērijas aizsargplāksnes vertikālās vārpstas trieciendrupinātājā ir galvenās nodiluma sastāvdaļas. Granīta spēcīgā abrazivitāte izraisa šo detaļu ātru nodilumu. Rotoram un pūšanas stieņiem ieteicams izmantot augstas-hroma sakausējuma vai keramikas kompozītmateriālus, bet perifērijas aizsargplāksnēm - augstas-nodilumizturības-mangāna tēraudu vai importētu nodilumizturīgu-tēraudu. Jāpiemēro arī saprātīgs rotora ātrums un padeves kontrole, lai samazinātu nodiluma daļu nomaiņas biežumu un uzlabotu ražošanas līnijas kopējo darbības ātrumu.
Četru-pakāpju drupināšana: žokļu drupinātājs + viena-cilindru hidrauliskais konusveida drupinātājs + vairāku-cilindru hidrauliskais konusveida drupinātājs + vertikālās vārpstas trieciensmalcinātājs
Četru{0}}pakāpju drupināšanas procesā galvenokārt tiek izmantoti divi konusa drupinātāji (viena-cilindru hidrauliskais konuss + vairāku-cilindru hidrauliskais konuss) sekundārajā un terciārajā drupināšanas stadijā. Abi konusveida drupinātāji darbojas kopā, lai sadalītu drupināšanas spiedienu un nodiluma slodzi, tādējādi nodrošinot augstāku drupināšanas efektivitāti un lielāku vienas{5}}mašīnas jaudu. Šī konfigurācija ir īpaši piemērota vidēja un liela mēroga-cieto iežu drupināšanas projektiem.
Attiecībā uz nodiluma daļām četru{0}}pakāpju process piedāvā nepārprotamas priekšrocības. Viena-cilindru un vairāku-cilindru hidraulisko konusveida drupinātājus var aprīkot ar dažādiem dobuma veidiem un nodiluma daļu materiāliem atbilstoši dažādiem darba apstākļiem. Priekšējās-konusa drupinātājs koncentrējas uz drupināšanas jaudu, un tajā var izmantot biezākus augstas{6}}mangāna tērauda apvalkus un ieliekumus; aizmugurējā-pakāpe ir vērsta uz smalku drupināšanu un formēšanu, un tajā var izmantot augstas-hroma vai keramikas kompozītmateriālu nodiluma daļas. Šī "gradienta patēriņa" pieeja padara kopējo nodiluma daļu kalpošanas laiku līdzsvarotāku un samazina nodiluma izmaksas uz vienu smilšu un grants tonnu. Tikmēr vertikālās vārpstas trieciensmalcinātāja nodiluma daļas tiek izvēlētas tāpat kā trīs{11}}pakāpju procesā, taču vienmērīgāka padeves izmēra dēļ faktiskais nodilums ir salīdzinoši mazāks, tādējādi vēl vairāk samazinot uzturēšanas izmaksas.
Papildus galvenajiem drupinātājiem pilnīgai granīta drupināšanas ražošanas līnijai ir nepieciešams arī atbalsta aprīkojums, piemēram, padevēji, vibrācijas sieti un lentes konveijeri, lai apstrādātu materiālu padevi, transportēšanu un sijāšanu.
Iepriekš minētais attēlo granīta drupināšanas ražošanas līniju vispārējo konfigurāciju. Īpaša aprīkojuma izvēle un nodiluma daļu risinājumi ir jāoptimizē atbilstoši faktiskajai ražošanas jaudai, izejvielu īpašībām un produktu prasībām. Granīta cieto iežu drupināšanā nodiluma daļu izvēle un apkope tieši ietekmē ražošanas izmaksas un dīkstāves laiku. Iekārtas izvēles posmā ir ļoti ieteicams pilnībā ņemt vērā materiālu, struktūru un nodiluma daļu nomaiņas vieglumu, lai nodrošinātu ilgstošu-ekonomisku un efektīvu darbību.
