Žokļa drupinātāja dilstošās daļas
Kāpēc izvēlēties mūs?
Duma mašīnas: jūsu profesionālais žokļu drupinātāja detaļu ražotājs!
1. Zīmola priekšrocības
▪ Gada produkcija pārsniedz 10 000 tonnas, pārdošanas ieņēmumi pārsniedz 100 miljonus RMB.
▪ ISO9001 sertificēts, atbilst eksporta standartiem ar uzticamu kvalitāti.
▪ Smalcinātāju nodiluma plākšņu piegādātājs Fortune 500 uzņēmumiem.
2.Kvalitātes priekšrocības
▪ Uzlaboti ražošanas procesi nodrošina izturību, nodilumizturību un augstu izmaksu{0}}efektivitāti.
▪ Termiskās apstrādes tehnoloģija uzlabo nodilumizturību un pagarina kalpošanas laiku.
▪ Argona -pūšanas kausa liešana garantē žokļu plākšņu lējumu kvalitāti.
▪ 24 stundu uzraudzība un stingra pārbaude, izmantojot spektrometrus.
3. Pieredzes priekšrocības
▪ Vairāk nekā 10 gadu pieredze pētniecībā un attīstībā ar veidnēm visam drupinātāju nodiluma daļu klāstam.
▪ Tehniskā komanda precīzi kontrolē materiāla sastāvu un apstrādes laiku.
▪ Plaša koka rakstu un rasējumu datubāze atbalsta standarta detaļu ražošanu.
4. Piegādes priekšrocības
▪ Vairākas liela mēroga{0}}iekārtas nodrošina augstu ražošanas jaudu un savlaicīgu piegādi.
▪ Vairākas liešanas ražošanas līnijas ar dažādu vidējas{0}}frekvences krāsns jaudu.
▪ Noliktavā 500 tonnas inventāra, lai apmierinātu steidzamas prasības.
▪ Profesionāla loģistika nodrošina ātru un uzticamu piegādi.
5. Pakalpojuma priekšrocības
▪ Visaptveroša pakalpojumu sistēma -bez raizēm pēc-pārdošanas atbalstam.
▪ Kvalitātes problēmas atrisinātas ar nomaiņu un pielāgotiem risinājumiem.
▪ Ieteicamas pielāgotas liešanas ķīmiskās formulas, pamatojoties uz darbības apstākļiem.
▪ 3D skenēšanas tehnoloģija atrisina zīmēšanas problēmas un atbalsta pielāgošanu.
▪ Pieejama paraugu darbnīca rūpnīcas pārbaudēm un VIP pieņemšanai.
Par Duma Machinery
Jiangxi Duma Machinery Manufacturing Co., Ltd. tika dibināta 2010. gadā un ir kļuvusi par vadošo uzņēmumu nodilumizturīgo detaļu liešanas nozarē. Ar gada produkcijas apjomu, kas pārsniedz 10 000 tonnu, mūsu produktu svars ir no 2 kg līdz 10 tonnām, aptverot lējumus, kas izgatavoti no tērauda ar augstu mangāna saturu, kaļamā čuguna, pelēkā čuguna, augsta -hroma čuguna un citiem.
● Mūsu ražošanas bāze aptver 47 000 kvadrātmetrus un ir aprīkota ar:
√ 4 komplekti 3-8 tonnas vidējas frekvences krāšņu
√ 4 10-20 tonnu dabasgāzes krāšņu komplekti
√ 20 pacelšanas ierīces
√ 1 liela skrošu spridzināšanas iekārta
√ 1600 tonnu hidrauliskā prese
√ 2 smilšu liešanas ražošanas līnijas
√ 2 portāla frēzmašīnas
√ 2 CNC virpas veidņu apstrādei
√ 14 CNC vertikālās virpas
√ 2 sejas frēzmašīnas
● Mūsu galvenie produkti ietver:
√ Ieliekums un apvalks konusveida drupinātājiem
√ Sadalītāja plāksnes
√ Žokļa plātnes, sānu aizsargplāksnes un pārslēgšanas plāksnes žokļu drupinātājiem
√ Grozāmo drupinātāju apvalki
√ Pūšanas stieņi un trieciena plāksnes trieciena drupinātājiem
√ Āmuri, sieta stieņi un starpliku bloki āmuru drupinātājiem
√ Citas nodilumizturīgas{0}leģētā tērauda detaļas
Uzņēmums Duma Machinery ir apņēmies piegādāt augstas -kvalitatīvas, izturīgas-nodilumizturīgas sastāvdaļas kalnrūpniecības un drupināšanas nozarēm.
Kādas ir žokļu drupinātāja daļas?
Galvenās žokļu drupinātāja sastāvdaļas ir: žokļu plāksnes (primārās drupināšanas virsmas), pārslēgšanas plākšņu drupinātājs (drošības mehānisms), žokļu drupinātāja vaigu plāksnes (aizsardzības uzlikas), ekscentriskā vārpsta (galvenā rotācijas ass), gultņi, spararati, regulēšanas ķīļi un žokļu ķīļi. Visas šīs daļas darbojas kopā, lai sasmalcinātu materiālus, pieliekot spiedes spēku starp kustīgo žokļa plāksni un fiksēto žokļa plāksni.
Žokļa drupinātāja detaļu galvenie punkti:
● Žokļa plāksnes/zobu plāksnes: gan kustīgās, gan fiksētās žokļu drupinātāja žokļu plāksnes ir augstas{0}kvalitatīvas lējumi, kas izgatavoti no tērauda ar augstu mangāna saturu. Lai pagarinātu to kalpošanas laiku, to formas ir veidotas tā, lai tās būtu simetriski augšā un apakšā, ļaujot tās apgriezt un atkārtoti izmantot, kad viens gals ir nodilis. Kustīgās un fiksētās zobu plāksnes ir galvenās sastāvdaļas, kas tiek pakļautas nodilumam akmeņu drupināšanas laikā. Kustīgā zoba plāksne ir uzstādīta uz kustīgās žokļa, lai to aizsargātu.
● Pārslēgšanas plāksne žokļu drupinātājā: pārslēgšanas plāksne ir precīzi aprēķināta čuguna sastāvdaļa. Tas kalpo ne tikai kā spēku{1}}pārvadoša daļa, bet arī kā drupinātāja drošības ierīce. Kad drupinātājā nonāk neplīstoši materiāli, kā rezultātā tas pārsniedz normālo slodzi, pārslēgšanas plāksne nekavējoties saplīst, apturot drupinātāju un novēršot visas iekārtas bojājumus. Žokļa drupinātāja pārslēgšanas plāksne un pārslēgšanas sēdeklis mijiedarbojas, izmantojot rites kontaktu, kā rezultātā normālas darbības laikā ir minimāla berze. Pietiek vienkārši uzklāt smērvielas slāni uz to saskares virsmām. Šis komponents ir paredzēts, lai pielāgotu izplūdes atveres izmēru un kompensētu nodilumu starp žokļa plāksni, pārslēgšanas plāksni un pārslēgšanas sēdekli.
● Vaigu plāksne / žokļa drupinātāja sānu plāksne / starplikas plāksne: žokļu drupinātāja sānu plāksnes atrodas starp fiksētajām un kustīgajām žokļa plāksnēm. Tie ir izgatavoti no augstas-kvalitātes augstas-mangāna tērauda lējumiem, kas aizsargā galveno rāmi un kalpo kā-nodilumizturīgs sānu apšuvums.
● Ekscentriskā vārpsta: galvenā rotējošā vārpsta, kas virza šūpošanās žokļa plāksnes kustību.
● Gultnis: atbalsta žokļa drupinātāja kustīgās daļas, nodrošinot vienmērīgu darbību.
● Spararats: uzstādīts uz ekscentriskās vārpstas, nodrošina jaudu kustīgajam žokļa drupinātājam un samazina drupināšanai nepieciešamo jaudu.
● Ķīļa regulēšana: izmanto, lai regulētu atstarpi starp žokļa plāksnēm, kontrolējot drupinātā materiāla izmēru.
Kādas ir žokļa drupinātāja mašīnu detaļu priekšrocības?
Materiālu daudzpusība: Viena no galvenajām žokļu drupinātāju priekšrocībām ir to spēja sasmalcināt dažādus materiālus, tostarp cietas un abrazīvas vielas. No granīta līdz bazaltam, žokļu drupinātāji var apstrādāt dažāda veida akmeņus, padarot tos par neatņemamu sastāvdaļu daudzos lietojumos.
Uzlabojiet drupināšanas veiktspēju
Žokļa drupinātāja nodiluma daļu rūpnīca var uzlabot jūsu drupināšanas veiktspēju. Tie pagarina kalpošanas laiku, samazina izmaksas par tonnu un optimizē veiktspēju.
Palieliniet jaudu
Mūsu žokļu drupinātāja starplikas ar izturīgo dizainu un augstas kvalitātes{0}}materiāliem spēj izturēt lielāku darba slodzi nekā salīdzināmi izstrādājumi. Tas nozīmē, ka varat apstrādāt vairāk materiāla īsākā laikā.
Izturība
Pateicoties īpašiem termiskās apstrādes procesiem un materiāliem, kas iegūti no uzticamiem drupinātāju rezerves daļu ražotājiem, mūsu drupinātāju žokļu plāksnes nodrošina lielāku nodilumizturību, nodrošinot par 10% ilgāku kalpošanas laiku, salīdzinot ar tradicionālo augstas{1}}mangāna tērauda plāksni žoklī.
Viegla uzstādīšana
Aizmugures un ķīļu pozicionēšanas virsmas ir pilnībā apstrādātas ātrai un vienkāršai uzstādīšanai.
Materiāli žokļu drupinātāju rezerves daļām
Primārais materiāls žokļu plākšņu drupinātāja detaļām, jo īpaši atslēgas žokļu drupinātāja nodiluma plāksnēm, ir augsta mangāna tērauds, pateicoties tā izcilajai nodilumizturībai. Smalcinātāja korpuss parasti ir izgatavots no lieta tērauda vai augstas -izturības tērauda, savukārt citos komponentos, piemēram, drupinātāja pārslēgšanas plāksnē un žokļu drupinātāja starplikās, var izmantot arī mangāna tēraudu, lai uzlabotu izturību.
žokļu drupinātāja plākšņu materiāla sastāva atslēgas:
žokļu plāksnes drupinātājam:
Tērauds ar augstu mangāna saturu (visbiežāk), piemēram, Mn13, Mn13Cr2, Mn18, Mn18Cr2 vai Mn22Cr2
Nomaināmas žokļu drupinātāja vaigu plāksnes:
Mangāna tērauds vai niķeļa-cietais (niķeļa-hroma sakausējuma čuguns)
Smalcinātāja rāmis:
Lietais tērauds vai augstas -izturības tērauds
Žokļa drupinātāja pārslēgšanas plāksne/pārslēgšanas spilventiņi:
Oglekļa tērauds
Žokļa drupinātāja detaļu pielietošana
Pieteikums
Žokļa drupinātājus galvenokārt izmanto tādās nozarēs kā ieguves rūpniecība, celtniecība un pārstrāde, lai sasmalcinātu lielus akmeņus un materiālus mazākos fragmentos. Galvenās sastāvdaļas, piemēram, drupinātāja žokļu plāksnes, vaigu plāksnes, pārslēgšanas plāksne un savienojošais stienis, darbojas kopā, lai pieliktu saspiešanas spēku starp fiksētajām un kustīgajām spīlēm, nodrošinot drupināšanas darbību. Tas padara žokļu drupinātājus piemērotus tādiem lietojumiem kā minerālo materiālu ražošana, rūdas apstrāde un nojaukšanas gružu pārstrāde.
Mangāna žokļu plākšņu dizains
● žokļu drupinātāja žokļu plāksnes var būt vai nu plakanas, vai rievotas.
● Zobu attālums ir atkarīgs no vēlamā izstrādājuma izmēra.
● Zobu augstuma attiecība pret zobu attālumu var būt no 1/2 līdz 1/3.
Žokļa drupinātāja detaļu rūpnīcas procesa plūsma
Žokļa drupinātāju rezerves daļu piegādātāju ražošanas process galvenokārt ietver 3D modelēšanu, liešanu, termisko apstrādi, apstrādi un tīrīšanu.
Galvenie soļi:
3D modelēšana: tehniķi apstiprina 3D modeļus un rasējumus.
Liešana: Ražošanas nodaļa izmet žokļu plāksnes.
Termiskā apstrāde: Smalcinātāja žokļa plāksne tiek termiski apstrādāta un rūdīta.
Tīrīšana un apstrāde: kvalificētās žokļu drupinātāja plāksnes tiek iztīrītas un apstrādātas.
Piegāde: Preces tiek nosūtītas un transportētas.
Padomi žokļu drupinātāja detaļu apkopei
Lai uzturētu žokļu drupinātāju, galvenā uzmanība jāpievērš regulārai galveno komponentu, piemēram, gultņu, pārbaudei un eļļošanai, žokļu plākšņu un pārslēgšanas plākšņu nodiluma pārbaudei, izplūdes atveres regulēšanai pēc nepieciešamības, gružu notīrīšanai no drupinātāja un pareizas padeves izmēra nodrošināšanai, lai novērstu pārslodzi. Vienmēr ievērojiet ražotāja ieteikto apkopes grafiku un eļļošanas vadlīnijas.
Galvenie apkopes punkti universālajām žokļu drupinātāju daļām
Regulāras pārbaudes:
Pārbaudiet, vai akmens drupinātāja žokļu plāksnēs, pārslēgšanas plāksnēs un citos galvenajos komponentos nav nodiluma pazīmju.
Pārbaudiet gultņu, blīvējumu un eļļošanas punktu stāvokli.
Meklējiet plaisas, pārmērīgas vibrācijas vai neparastus trokšņus.
Eļļošana:
Regulāri ieeļļojiet visus eļļošanas punktus, īpaši gultņus, lai samazinātu nodilumu.
Lietojiet pareiza veida un klases smērvielu, pamatojoties uz ekspluatācijas apstākļiem.
Žokļa plāksnes apkope:
Pārraugiet žokļu plākšņu nodilumu un nomainiet tās, kad tās sasniedz nodiluma robežu.
Lai saglabātu drupināšanas efektivitāti, nodrošiniet pareizu kustīgās žokļa plāksnes izlīdzināšanu.
Pārslēgt plāksnes regulēšanu:
Noregulējiet pārslēgšanas plāksni, lai kontrolētu drupināšanas spraugu un produkta izmēru.
Pārbaudiet žokļu drupinātāja pārslēgšanas bloka kustību un izlīdzināšanu, lai nodrošinātu pareizu darbību.
Izplūdes atveres regulēšana:
Noregulējiet izplūdes atveri atbilstoši vajadzīgajam izstrādājuma izmēram.
Izvairieties no pārāk lielas spraugas iestatīšanas, jo tas var izraisīt zemu drupināšanas efektivitāti.
Tīrīšana un gružu noņemšana:
Regulāri notīriet drupinātāju, lai noņemtu uzkrātos gružus un novērstu aizsprostojumus.
Noņemiet visus materiālus, kas var traucēt drupināšanas procesu.
Plūsmas lieluma pārvaldība:
Pārliecinieties, vai padeves izmērs ir norādītajā diapazonā, lai novērstu pārslodzi un priekšlaicīgu nodilumu.
Izmantojiet grizli padevēju, lai noņemtu pārāk lielus materiālus pirms to ievadīšanas drupinātājā.
Gultņu apkope:
Pārbaudiet gultņu temperatūru un pēc vajadzības nomainiet nolietotos gultņus.
Saglabājiet pareizu gultņu izlīdzināšanu, lai izvairītos no pārmērīgas slodzes.
Ekscentriskās vārpstas pārbaude:
Pārbaudiet, vai ekscentriskajā vārpstā nav nodiluma vai bojājumu pazīmes.
Ja nepieciešams, nomainiet nodilušās ekscentriskās vārpstas sastāvdaļas.
Svarīgi apsvērumi
Ražotāja vadlīnijas
Vienmēr ievērojiet žokļu drupinātāja plākšņu ražotāja ieteikto apkopes grafiku un detaļu nomaiņas vadlīnijas.
Darbības nosacījumi
Pielāgojiet apkopes procedūras, pamatojoties uz drupināmā materiāla veidu un darbības vidi.
Apmācīts personāls
Nodrošiniet, lai žokļu drupinātāja apkopes darbus veiktu tikai apmācīts personāls.
Kā ar mums sadarboties?
Mēs specializējamies augstas{0}kvalitatīvas žokļu drupinātāju nodiluma daļu nodrošināšanā globāliem klientiem, tostarp galvenajām sastāvdaļām, piemēram, drupinātāja žokļu plāksnes, sānu uzlikas, elkoņu plāksnes un citus. Lai nodrošinātu, ka katrs produkts atbilst jūsu vajadzībām, esam izveidojuši skaidru sadarbības procesu, kas ir izklāstīts tālāk:
1. Nodrošiniet izmēru un tehniskās prasības
Mēs lūdzam jūs sniegt detalizētus rasējumus, mašīnu detaļu numurus vai fiziskos paraugus. Šī informācija palīdzēs mums precīzi izprast jūsu prasības, tostarp drupinātāja nodiluma starpliku izmēru, materiālu specifikācijas, cietības standartus un darbības vidi. Ja jums nav rasējumu, mūsu tehniskā komanda var arī izstrādāt, izmantojot 3D skenēšanu, pamatojoties uz jūsu paraugu.
2. Projekta projekts un iespējamības analīze
Saņemot jūsu tehniskos datus, mūsu inženieru komanda turpinās izstrādāt projekta projektu. Izmantojot modernu zīmēšanas programmatūru, 3D simulācijas tehnoloģiju un datorizēto liešanas analīzi (CAE), mēs varam pārbaudīt dizaina iespējamību un optimizēt ražošanas procesu. Šis solis nodrošina produkta vislabāko veiktspēju attiecībā uz konstrukcijas izturību, nodilumizturību un kalpošanas laiku.
3.Apstrāde un ražošana
Kad dizains ir apstiprināts, mēs sāksim žokļu drupinātāja rezerves daļu ražošanas procesu. Ražošanas process ietver šādus galvenos posmus:
● Liešana: mēs izmantojam augstas{0}kvalitātes leģēto tēraudu vai augstas-mangāna tērauda materiālus, lai nodrošinātu dilstošo daļu izturību un stingrību.
● Termiskā apstrāde: izmantojot tādus procesus kā rūdīšana un rūdīšana, mēs uzlabojam nodiluma daļu cietību un triecienizturību.
● Tīrīšana un apstrāde: lējumi tiek iztīrīti un precīzi apstrādāti, lai nodrošinātu izmēru precizitāti un virsmas apdari.
● Kvalitātes kontrole: katram produktam tiek veikta stingra kvalitātes pārbaude, tostarp izmēru mērījumi, cietības pārbaude un defektu noteikšana, lai nodrošinātu atbilstību starptautiskajiem standartiem.
4.Parauga apstiprināšana un masveida ražošana
Ražošanas procesa sākumā mēs nodrošināsim paraugus testēšanai un apstiprināšanai. Ja esat apmierināts ar paraugiem, mēs turpināsim masveida ražošanu, nodrošinot augstas kvalitātes produktu savlaicīgu piegādi.
5. Loģistika un pēc-pārdošanas serviss
Mēs sadarbojamies ar vairākiem starptautiskiem loģistikas uzņēmumiem, lai nodrošinātu drošu un savlaicīgu produktu piegādi. Turklāt mēs piedāvājam visaptverošus pēc-pārdošanas pakalpojumus, tostarp tehnisko atbalstu un padomus par produktu apkopi, lai nodrošinātu, ka jūsu aprīkojums paliek optimālā darba stāvoklī.
6. Ilgtermiņa-sadarbība un pielāgoti pakalpojumi
Mēs ceram nodibināt ar jums ilgtermiņa{0}}partnerību. Pamatojoties uz jūsu atsauksmēm un vajadzībām, mēs piedāvājam pielāgotus pakalpojumus, tostarp īpašu materiālu izvēli, strukturālo optimizāciju un paātrinātu piegādi, lai apmierinātu darbības prasības dažādos darba apstākļos.
DUMA sertifikāti
ISO 9001 sertifikācija
ISO 45001 sertifikācija
ISO 14001 sertifikācija
Sadarbības priekšrocības
Profesionāla komanda
Mūsu inženieri un tehniķi ar daudzu gadu pieredzi nodrošina precīzu dizainu un efektīvu ražošanu.
Uzlabots aprīkojums
Produkta kvalitātes nodrošināšanai izmantojam modernas liešanas un apstrādes iekārtas.
Stingra kvalitātes pārbaude
Pilnīga kvalitātes kontrole no izejvielām līdz gatavai produkcijai, nodrošinot katras preces atbilstību standartiem.
Ātrā atbilde
Mēs piedāvājam 24/7 tiešsaistes konsultācijas, lai operatīvi risinātu klientu problēmas.
Sadarbības lietu displejs
Bieži uzdotie jautājumi
J: 1.Kas ir žokļa plāksne?
A. “Žokļa plāksne” attiecas uz metāla plāksni, ko izmanto žokļu drupinātājā, kur divas plāksnes (viena fiksēta un viena kustīga) saplūst, lai sasmalcinātu materiālus, piemēram, akmeņus vai pildījumu, saspiežot tos starp to virsmām, būtībā atdarinot žokļa darbību. tā tiek uzskatīta par galveno nodiluma daļu žokļu drupinātājā, jo tai ir vistiešākā saskare ar drupināmo materiālu.
J: 2. Kā sauc stacionāros un pārvietojamos žokļus žokļu drupinātājā?
A: Žokļa drupinātājā ir pieejams žokļu pāris, kur viens žoklis ir fiksēts, saukts par laktu, bet otru žokli sauc par šūpojošo žokli.
J: 3.Kāda ir žokļa plāksnes funkcija?
A: Fiksētās žokļa plāksnes galvenā funkcija ir aizsargāt žokļu drupinātāja korpusu un nodrošināt atbalstu kustīgajam žokļa matricai, kas ir piestiprināta kustīgajam žoklim. Tas arī palīdz pārnest drupināšanas spēku, ko rada žokļa drupinātāja ekscentriskā kustība, uz sasmalcināmo materiālu.
J: 4.Kāpēc mūsdienu žokļu drupinātājos tiek izmantotas izliektas šūpošanās žokļu plāksnes?
A: Mūsdienu žokļu drupinātājos bieži tiek izmantotas izliektas šūpojošas žokļu plāksnes, lai novērstu materiāla iestrēgšanu vai "aizrīšanu" izplūdes atveres tuvumā, jo īpaši, strādājot ar smalkiem materiāliem, jo izliekums palīdz vienmērīgākai drupinātā materiāla izplūdei no drupinātāja; būtībā, ieliektā līkne uz šūpošanās žokļa darbojas pret izliekto līkni uz fiksētās žokļa, lai radītu efektīvāku saspiešanas darbību virzienā uz izplūdes punktu.
J: 5. Kuru tēraudu izmanto akmens žokļu drupinātāja plāksnēm?
A. Akmens žokļu drupinātāja plāksnes parasti ir izgatavotas no tērauda ar augstu mangāna saturu, lieta tērauda vai Ni{0}}cietuma.
J: 6. Kāds materiāls tiek izmantots žokļa plāksnei? Kāds ir žokļa plāksnes materiāls?
A: Žokļa plākšņu ražošanas materiāli ir dažādi, tostarp lietie tēraudi, mangāna tērauds, niķeļa-cietais tērauds, augsta-hroma dzelzs, oglekļa tērauds un volframa karbīds. Konkrētā materiāla izvēle galvenokārt ir atkarīga no faktiskā pielietojuma scenārija un trieciena slodzes, kas tam jāiztur. Tomēr vairumā gadījumu tērauds ar augstu mangāna saturu parasti ir vēlamais materiāls žokļu plāksnēm. Šis materiāls tiek plaši izmantots tā izcilās nodilumizturības un stingrības dēļ, tāpēc tas ir labi-piemērots saspiešanas spēkiem, kas saistīti ar žokļu drupinātājiem.
J: 7. Kādi ir dažādi žokļa plākšņu veidi?
A: Žokļa plāksnes ir būtiskas žokļu drupinātāju sastāvdaļas, kas paredzētas dažādu materiālu sasmalcināšanai un apstrādei. Tie ir dažādu veidu atkarībā no to formas, materiāla un pielietojuma. Šeit ir norādīti galvenie žokļu plākšņu veidi:
1. Taisnas žokļa plāksnes
Apraksts: tiem ir plakana virsma, un tos izmanto vispārējai -smalcināšanai.
Pielietojums: Ideāli piemērots mīkstākiem materiāliem vai gadījumos, kad nepieciešams vienāds daļiņu izmērs.
Priekšrocība: vienkāršs dizains,{0}}ekonomiski izdevīgs un viegli nomaināms.
2. Izliektas žokļu plāksnes
Apraksts: tiem ir izliekta vai izliekta virsma, lai uzlabotu drupināšanas efektivitāti.
Pielietojums: piemērots cietākiem un abrazīvākiem materiāliem.
Priekšrocība: nodrošina labāku saķeri ar materiāliem, samazinot slīdēšanu un uzlabojot saspiešanas veiktspēju.
3. Zobu žokļu plāksnes
Apraksts: tiem ir zobi vai zobi uz virsmas, lai uzlabotu materiāla saķeri un drupināšanas efektivitāti.
Pielietojums: izmanto izturīgu, cietu vai liela izmēra{0}}materiālu sasmalcināšanai.
Priekšrocība: palielina lūšanas spēku un samazina materiālu aizsprostojumus.
4. Super Grip žokļu plāksnes
Apraksts: Izstrādāts ar optimizētu formu un dziļākām rievām labākai materiāla noturēšanai.
Pielietojums: ideāli piemērots lielas{0}}jaudas drupināšanas darbībām.
Priekšrocība: palielina caurlaidspēju un samazina nodilumu.
5. Gofrētas žokļu plāksnes
Apraksts: tiem ir viļņota vai rievota virsma, lai palielinātu berzi un uzlabotu drupināšanas efektivitāti.
Pielietojums: piemērots vidēji{0}}cietiem un cietiem materiāliem.
Priekšrocība: samazina materiāla slīdēšanu un palielina saspiešanas spēku.
6. Karjeru žokļu plāksnes
Apraksts: īpaši izstrādāts lieljaudas{0}} karjeru izstrādei.
Pielietojums: izmanto cieto un abrazīvo materiālu, piemēram, granīta un bazalta, primārajā drupināšanā.
Priekšrocība: augsta nodilumizturība un izturība.
7. Pārstrādāta materiāla žokļu plāksnes
Apraksts: Paredzēts pārstrādātu materiālu, piemēram, betona, asfalta un nojaukšanas atkritumu, drupināšanai.
Pielietojums: Izmanto otrreizējās pārstrādes rūpnīcās un būvlaukumos.
Priekšrocība: izturīgs pret nodilumu un triecieniem no neregulāras{0}}formas materiāliem.
8. Pielāgotas-izstrādātas žokļa plāksnes
Apraksts: pielāgots īpašām drupināšanas vajadzībām, bieži vien pamatojoties uz materiāla veidu un ekspluatācijas prasībām.
Pielietojums: izmanto specializētās drupināšanas operācijās.
Priekšrocība: Optimizēta veiktspēja konkrētiem materiāliem un apstākļiem.
J: 8. Kādas ir žokļu drupinātāja daļas? Kādas ir žokļu drupinātāja sastāvdaļas? Kādas ir žokļu drupinātāja daļas un funkcijas?
A: Galvenās žokļu drupinātāja sastāvdaļas ir: fiksētā žokļa, kustīgā žokļa (saukta arī par pagrieziena žokli), žokļa plāksnes (ieliktņi), galvenā vārpsta (Pitmana bloks), pārslēgšanas plāksne, ekscentriskā vārpsta, spararats, vaigu plāksnes, rāmis un regulēšanas ķīlis; visi strādā kopā, lai ar spiedes spēku sasmalcinātu lielus materiālus mazākos gabalos; katras daļas galvenā funkcija ir:
Žokļa plāksnes:
Šīs ir galvenās nodiluma daļas, kas tieši sasmalcina materiālu, kad tas nonāk drupināšanas kamerā. Parasti tās ir izgatavotas no augstas -izturības materiāliem, piemēram, mangāna tērauda.
Pārslēgšanas plāksne:
Pārnes kustību no ekscentriskās vārpstas uz šūpošanās žokli, nodrošinot saspiešanas darbību un uzturot pareizu žokļa plāksnes izlīdzināšanu.
Ekscentriskā vārpsta:
Rotējošā vārpsta, kas nodrošina svārstību kustību šūpoles žoklim caur pārslēgšanas plāksni.
Fiksēts žoklis:
Stacionārs žoklis, pret kuru kustīgais žoklis sasmalcina materiālu.
Kustīga žokļa (Swing jaw):
Žoklis, kas pārvietojas uz priekšu un atpakaļ, lai saspiestu materiālu pret fiksēto žokli.
Vaigu plāksnes:
Valkājiet plāksnes, kas atrodas drupinātāja korpusa iekšpusē, lai pasargātu to no nodiluma.
Gultņi:
Atbalstiet sviras vārpstu un galus, nodrošinot vienmērīgu žokļa kustību.
Citas svarīgas sastāvdaļas var ietvert:
Regulēšanas ķīlis: izmanto, lai regulētu atstarpi starp spīlēm, lai kontrolētu drupinātā materiāla izmēru.
Spararats: Uzglabā enerģiju tukšā gājiena laikā un atbrīvo to, kad materiāls tiek sasmalcināts, nodrošinot vienmērīgāku drupināšanas spēku.
Smalcināšanas kamera: telpa žokļu drupinātājā, kur materiāls tiek sasmalcināts.
J: 9. Kādas ir žokļu drupinātāja nodiluma daļas?
A: Vispārīgi runājot, kustīga žokļa plāksne, fiksēta žokļa plāksne, sānu aizsargs ir žokļu drupinātāja izplatītākās nodiluma daļas.
J: 10. Kāds materiāls tiek izmantots žokļu drupinātāja starplikām? Kāds ir žokļa drupinātāja starplikas materiāls? Kāds ir žokļu drupinātāja plāksnes materiāla sastāvs?
A: Žokļa drupinātāja plāksne parasti ir izgatavota no tērauda ar augstu mangāna saturu, kas ir leģētā tērauda veids ar augstu mangāna saturu, kas nodrošina izcilu nodilumizturību un stingrību, padarot to piemērotu abrazīvās drupināšanas procesam žokļu drupinātājos.
Galvenie punkti par žokļu drupinātāja plāksnes materiālu:
Primārais materiāls: tērauds ar augstu mangāna saturu
Citi iespējamie materiāli: atkarībā no pielietojuma dažās žokļu plāksnēs var izmantot tādus materiālus kā Ni-ciets (ar niķeli-leģēts hroma čuguns), vidēji-leģētais tērauds ar zemu-oglekļa saturu vai pat volframa karbīds ļoti abrazīviem lietojumiem.
Sastāva variācijas: var izmantot dažādu šķirņu tēraudu ar augstu mangāna saturu, pamatojoties uz īpašām drupināšanas prasībām, ar mangāna un oglekļa satura izmaiņām.
J: 11. Kāds materiāls ir vaigu plāksne?
A: vaigu plāksne, ko parasti izmanto žokļu drupinātājos, visbiežāk ir izgatavota no tērauda ar augstu mangāna saturu, jo tai ir lieliska nodilumizturība un spēja izturēt drupināšanas materiālu abrazīvus spēkus; citas iespējas var ietvert leģētos tēraudus atkarībā no konkrētā pielietojuma un vēlamajām īpašībām.
J: 12. Kāds ir žokļu drupinātāja pārslēgšanas plāksnes mērķis? Kāda ir pārslēgšanas plāksnes funkcija? Kam tiek izmantota pārslēgšanas plāksne?
A: Slēdža plāksne žokļu drupinātājā darbojas kā drošības mehānisms, kas paredzēts, lai salūztu vai saliektos, ja drupināšanas kamerā nonāk nesasmalcināts materiāls, novēršot turpmākus drupinātāja bojājumus, ļaujot kustīgajam žoklim atvērties un atbrīvot nesasmalcināmo priekšmetu; būtībā darbojas kā drošinātājs mašīnā. To izmanto arī, lai pārsūtītu enerģiju uz kustīgās žokļa apakšējo galu.
J: 13. Kāds ir vaigu plāksnes mērķis?
A: Žokļa drupinātāja vaigu plāksnes ir būtiskas sastāvdaļas kalnrūpniecības iekārtās, piemēram, drupinātājos un slīpmašīnās, ko galvenokārt izmanto kustīgu daļu atbalstam un nodiluma samazināšanai, nodrošinot iekārtas efektīvu darbību. Žokļa drupinātājos tās kalpo kā nodilumizturīgas virsmas, nostiprina materiālus un sniedz atbalstu, padarot tos par būtiskiem efektīvai materiālu apstrādei kalnrūpniecības darbos.
J: 14. Kāds ir žokļa drupinātāja pārslēgšanas plāksnes materiāls?
A. Slēdža plāksne (pazīstama arī kā vilces plāksne vai regulēšanas plāksne) žokļu drupinātājos parasti ir izgatavota no augstas -nodilumizturības-materiāliem, lai nodrošinātu izturību zem augsta spiediena un trieciena slodzēm. Parastie materiāli ietver:
Tērauds ar augstu mangāna saturu: tas ir visplašāk izmantotais materiāls, pateicoties tā izcilajai nodilumizturībai un stingrībai. Tas sacietē zem lielas-trieciena slodzes, pagarinot tā kalpošanas laiku. Tādas kategorijas kā Mn13 un Mn18 ir ideāli piemērotas žokļu drupinātāja pārslēgšanas plāksnēm.
Leģētais tērauds: daži starptautiski zīmoli var izmantot īpašus leģētus tēraudus, kas ir uzlaboti ar tādiem elementiem kā hroms un molibdēns, lai uzlabotu cietību un nodilumizturību.
Lietie tēraudi: daži ražotāji izmanto augstas -izturības liešanas tēraudu ar termiskās apstrādes procesiem, lai uzlabotu mehāniskās īpašības.
Kompozītmateriāli vai īpaši pārklājumi: augstas kvalitātes{0}}produktos var būt iekļauti īpaši pārklājumi vai kompozītmateriāli uz pārslēgšanas plāksnes virsmas, lai vēl vairāk uzlabotu nodilumizturību un triecienizturību.
Piemēram, slaveni globāli zīmoli, piemēram, Metso, Sandvik un Terex, bieži izmanto augstas mangāna tēraudu vai pielāgotus sakausējumus savām žokļu drupinātāju pārslēgšanas plāksnēm, nodrošinot uzticamību un ilgmūžību skarbos ekspluatācijas apstākļos. Konkrētā materiāla izvēle var atšķirties atkarībā no aprīkojuma modeļa un pielietojuma prasībām.
J: 15. Kāds ir žokļa drupinātāja detaļu HS kods?
A: HS kods žokļu drupinātāju daļām parasti tiek uzskatīts par 84749000. Šis kods attiecas uz "Mašīnu daļas, kas minētas pozīcijā Nr. . 84.74", kas ietver drupināšanas un slīpēšanas iekārtu daļas, tostarp žokļu drupinātājus.
Galvenie punkti par HS kodu žokļu drupinātāja daļām:
Kods: 84749000
Apraksts: Mašīnu daļas, kas paredzētas zemes, akmens, rūdu u.c. šķirošanai, sijāšanai, atdalīšanai, mazgāšanai, smalcināšanai, malšanai, sajaukšanai vai mīcīšanai.
J: 16. Kāds ir žokļa plāksnes sastāvs?
A: Žokļa drupinātāja plākšņu materiāls ir būtisks veiktspējai un nodiluma ilgumam. Izplatītie žokļu materiāli ir mangāna tērauds, augstas-hroma dzelzs, oglekļa tērauds, volframa karbīds un kompozīcijas materiāls. Mangāna tērauds: pazīstams ar augstu nodilumizturību un stingrību, ideāli piemērots vidējai un augstai abrazivitātei.
J: 17. Kāds ir akmens drupinātāja žokļa plāksnes ķīmiskais sastāvs? No kā izgatavoti akmeņu drupinātāja žokļi? No kā izgatavotas žokļu drupinātāja plāksnes?
A: Akmens drupinātāja žokļu plāksne parasti ir izgatavota no “tērauda ar augstu mangāna saturu”, kas galvenokārt sastāv no liela mangāna (Mn) procentuālā daudzuma, bieži ar papildu elementiem, piemēram, hromu (Cr) sakausējumos, piemēram, Mn13Cr2, Mn18Cr2 vai Mn22Cr2, atkarībā no konkrētā pielietojuma un vēlamās nodilumizturības. būtībā galvenā sastāvdaļa ir augsts mangāna saturs, kas padara to ļoti izturīgu pret nodilumu.
Galvenie punkti par žokļa plāksnes sastāvu:
Dominējošais materiāls: tērauds ar augstu mangāna saturu
Ķīmiskā sastāva sadalīšanās: galvenokārt augsts mangāna (Mn) saturs ar mazāku hroma (Cr) daudzumu
Parastie sakausējumi: Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2
J: 18. Kāds ir žokļa drupinātāja pārslēgšanas plāksnes leņķis?
A: Optimālais drupinātāja sprauslas leņķis ir atkarīgs no drupinātā materiāla veida, materiāla cietības, padeves lieluma un citiem faktoriem. Parasti sprauslas leņķim jābūt no 20 līdz 30 grādiem, lai nodrošinātu efektīvu drupināšanu un samazinātu drupināšanas elementa nodilumu.
J: 19. Kas ir drupinātāja pārslēgs?
A: Žokļa drupinātāja pārslēgšanas plāksne ir sastāvdaļa, kas savieno kustīgo žokli ar fiksēto žokli. Tā ir svarīga žokļu drupinātāja sastāvdaļa, jo kalpo kā drošības mehānisms, kas novērš drupināšanas kameras bojājumus, kad drupināšanas kamerā nonāk nesasmalcināts priekšmets.
J: 20.Kā efektīvi izmantot žokļu drupinātāja uzlikas?
A: Lai saglabātu maksimālu ražīgumu, žokļu starplikas ir jānolaiž tikai līdz 10-20% no sākotnējā profila augstuma. Jūs varētu domāt, ka gūstat savu naudu vērtīgi, taču, ja seja ir gluda, jūs zaudējat ražīgumu un drupinātājam tiek radīts papildu stress.
J: 21. Kā izvēlēties žokļa starpliku?
A: Ir daži galvenie punkti, kas jāņem vērā, izvēloties pareizos oderējumus lietojumam: 1. Padeves materiāla veids. 2. Padeves materiāla cietība/abrazivitāte. 3. Padeves izmērs. 4. Nepieciešamā jauda. 5. Nesasmalcināma materiāla potenciāls kamerā. 6. Nepieciešamā caurlaidspēja
J: 22.Kā noteikt drupinātāja starplikas plāksnes piķi?
A: Soļa izmērs ir atkarīgs no izstrādājuma izmēra, parasti tas ir aptuveni vienāds ar apmēram izplūdes atveres platumu, zobu augstumu un zobu soli ar attiecību no 1/2 līdz 1/3.
J: 23.Kā nomainīt drupinātāja nodiluma plāksnes?
A: Pirmais solis ir noņemt skrūves, kas notur plāksni vietā. Pēc tam pārbaudiet, vai detaļas nav nodilušas, un, ja kādas ir nodilušas, nomainiet tās ar jaunām. Pēc tam uzstādiet jauno plāksni tajā pašā pozīcijā, kurā atrodas vecā, un vēlreiz-nostipriniet skrūves. Visbeidzot pārbaudiet plāksni, lai pārliecinātos, ka tā darbojas pareizi.
J: 24.Cik bieži jāmaina drupinātāja starplikas?
A: Jums ir jāmaina drupinātāja starplikas, ja pamanāt ievērojamu ražošanas līmeņa kritumu (apmēram 10% vai vairāk) vai kad starplika ir nodilusi līdz aptuveni 1 collai (2,5 cm) apakšā, pieņemot, ka tā vienmērīgi nolietojas visā drupināšanas kamerā. tas norāda, ka čaulas lietderīgās lietošanas laiks tuvojas beigām un ir jānomaina, lai saglabātu optimālu drupināšanas efektivitāti.
J: 25.Vai var noņemt žokļa plāksnes?
A: Žokļa plāksnes ir noņemamas. Kad žokļu drupinātāja žokļu plāksnes ir zināmā mērā nolietojušās vai nepieciešama apkope, tās ir jānoņem un jānomaina.
J: 26.Vai žokļu plāksnes ir pastāvīgas?
A: Žokļa plāksnes nav pastāvīgas. Kā žokļu drupinātāja galvenās darba sastāvdaļas tās izmanto materiālu drupināšanai un tādējādi laika gaitā nolietojas. To kalpošanas laiks ir atkarīgs no dažādiem faktoriem, tostarp materiālu cietības un abrazivitātes, lietošanas biežuma un apkopes metodēm.