Drupinātāja āmurs
Smalcinātāju āmuri ir galvenā nodiluma sastāvdaļa āmuru drupinātāju iekšpusē, kas absorbē tiešu trieciena spēku, lai šķeltu kaļķakmeni, granītu, ogles, cementa klinkeru un citus materiālus ieguves un minerālmateriālu darbībā. Uzņēmums Duma Machinery ražo drupinātāju āmurus no tērauda ar augstu mangāna saturu (Mn13Cr2), augsta hroma sakausējuma (58+ HRC) un bimetāla kompozītmateriālu šķirnēm no mūsu 42 000 m² lielas liešanas iekārtas Jiangxi, Ķīnā. Visi āmuri tiek ražoti-uz vietas — no kausējuma līdz galīgajai pārbaudei — saskaņā ar ISO 9001:2015 kontrolēm. Neatkarīgi no tā, vai jums ir nepieciešama krājumu nomaiņa vai pilnībā pielāgoti OEM āmuri, kas pielāgoti jūsu rotora zīmējumam, mēs piegādājam uz ieguves vietām vairāk nekā 30 valstīs ar standarta izpildes laiku 7–10 dienu noliktavā esošajiem{14}}izmēriem.
Kas ir drupinātāja āmurs?
Drupinātāju āmuri — saukti arī par āmuru galvām vai lietiem āmuriem — ir rotējoši triecienelementi, kas uzstādīti uz rotora āmura drupinātāja iekšpusē. Rotoram griežoties lielā ātrumā, āmuri atkārtoti atsit pret ienākošo padeves materiālu, salaužot to līdz vajadzīgajam produkta izmēram. Tā kā katrs āmurs stundā absorbē tūkstošiem lielas-enerģijas triecienu, tas ir visstraujāk-nodilstošā mašīnas sastāvdaļa un vissvarīgākais kopējās drupināšanas efektivitātes faktors.
Smalcinātājus izmanto kalnrūpniecībā, cementa ražošanā, minerālo materiālu ražošanā, metalurģijā un nojaukšanas otrreizējā pārstrādē. Pareizā materiāla pakāpe un ģeometrija jebkuram lietojumam ir atkarīga no padeves materiāla cietības un abrazivitātes, rotora ātruma un nepieciešamās produkta gradācijas.
Materiālu iespējas drupinātāju āmuriem
Tērauds ar augstu mangāna saturu (Mn13Cr2)
Tērauds ar augstu mangāna saturu ir visplašāk izmantotais āmuru materiāls augstas -trieciena, zemākas-noberšanas, piemēram, kaļķakmens, ogļu un upes grants drupināšanai. Sakausējuma galvenā priekšrocība ir sacietēšana darbā: atkārtotas trieciena rezultātā virsma ātri sacietē no sākotnējā ~HB200 līdz HB500 vai augstākam, savukārt serde joprojām ir pietiekami izturīga, lai izturētu pret lūzumiem. Šī virsmas cietības un serdes elastības kombinācija padara Mn13Cr2 āmurus ļoti izturīgus pret pēkšņu lūzumu trieciena slodzes ietekmē.
Augsta hroma sakausējums (58+ HRC)
Abrazīviem padeves materiāliem, piemēram, granītam, bazaltam un kvarcam, kur nodilums pārsniedz triecienu, čuguns ar augstu hroma saturu nodrošina ievērojami ilgāku kalpošanas laiku nekā mangāna tērauds. Duma augstā hroma āmuru minimālā cietība ir 58 HRC, un tie tiek ražoti, izmantojot kontrolētu termisko apstrādi, lai izvairītos no karbīda tīkla nokrišņiem, kas ir galvenais priekšlaicīgas plaisāšanas cēlonis slikti ražotās, augstas -hroma daļas daļās.
Bimetāla kompozītu āmuri
Bimetāla āmuri ir izstrādāti prasīgiem lietojumiem, kur gan nodilumizturība, gan trieciendrošība ir ļoti svarīgas — visbiežāk liela mēroga-cementa klinkera drupināšanai un dzelzsrūdas operācijām. Apvienojot augsto-hroma darba virsmu ar izturīgu mangāna vai oglekļa tērauda rokturi, kompozītmateriāla konstrukcija nodrošina nodiluma ilgumu, kas ir krietni ilgāks par to, ko katrs materiāls varētu nodrošināt atsevišķi. Šis ir Duma tehniski vismodernākais āmuru izstrādājums un šķirne, ko visbiežāk pieprasa lielākie cementa ražotāji.
Smalcinātāja āmura specifikācijas
Produkta zīmējums
Pamatfunkcija
| Parametrs | Tipisks diapazons |
|---|---|
| Pieejamas materiālu kategorijas | Mn13Cr2, Mn18, High Chrome (Cr26), bimetāla |
| Cietība (augsta Mn, pēc darba{0}}cietēšanas) | HB200 (sākotnējais) → HB500+ (ekspluatācijā) |
| Cietība (augsta hromēšana) | Lielāks vai vienāds ar 58 HRC |
| Svara diapazons | 5 kg - 150 kg (pielāgots līdz smagākam) |
| Montāžas caurumu pielaide | ±0,03 mm apstrādāts |
| Termiskā apstrāde | Šķīduma apstrāde + kontrolēta ūdens dzēšana |
| Pārbaudes standarti | ASTM A128 / GB/T 13932 (metallogrāfisks); UT + MT + PT |
| Sertifikācija | ISO 9001:2015 |
| Saderīgi zīmoli | Metso, Sandvik, Terex, Hazemag, McLanahan, Powerscreen, Kleemann un citi |
| Izpildes laiks (-noliktavā) | 7-10 dienas |
| Izpildes laiks (pielāgots OEM) | 35-45 dienas |
| MOQ | Elastīgs — tiek pieņemti izmēģinājuma pasūtījumi |
| Incoterms | FOB, CIF, EXW |
Ne{0}}standarta izmēri un sakausējumu kategorijas ir pieejami pēc pieprasījuma. Nosūtiet savu rotora modeli vai zīmējumu, lai saņemtu pielāgotu cenu.
Smalcinātāju āmuru veidi
Viena{0}}galvas āmuri
Visizplatītākā konfigurācija, ko izmanto plašā āmuru drupinātāju modeļu klāstā. Viena kalta vai atlieta galva, kas piestiprināta pie rotora diska ar cauri-tapu. Piemērots gan simetriskai, gan asimetriskai nodiluma rotācijai.
Divpusēji-galvas (atgriezeniski) āmuri
Izstrādāts ar divām darba virsmām, kas ļauj apgriezt āmuru, kad viena virsma sasniedz 50% nodiluma — principā līdzīgi kā žokļa plāksnes inversijas stratēģija. Tas divkāršo katra āmura komplekta faktisko kalpošanas laiku un ir īpaši ekonomiski-efektīvs liela-apjoma agregātu operācijās.
Bimetāla kompozītu āmuri
Skatīt materiālu sadaļu iepriekš. Pieejams vienas-galvas un divu{2}}galvu konfigurācijās.
Lielizmēra/smagie{0}}jaudas āmuri
Lieliem āmuru drupinātājiem, kas apstrādā cieto iežu vai minerālu rūdas, Duma ražo āmurus, kuru sekcijas biezums pārsniedz 110 mm. Ģeometrijas optimizācija šādā mērogā ir ļoti svarīga: Dumas inženieru komanda aprēķina optimālo darba-sejas-līdz-roktura attiecību, lai maksimāli palielinātu materiāla izmantošanu un samazinātu "pašsvaru", kas veicina rotora nelīdzsvarotību.
Smalcinātāju āmuru pielietojumi
Kaļķakmens un dolomīta smalcināšana
Kaļķakmens ir viens no lielākajiem{0}}apjoma izejmateriāliem āmuru drupinātājiem visā pasaulē, ko izmanto cementa, kaļķu un minerālo materiālu ražošanā. Tērauda āmuri ar augstu mangāna saturu (Mn13Cr2) ir standarta izvēle: materiāla sacietēšanas raksturlielums tiek ātri aktivizēts, pateicoties kaļķakmens augstajai-trieciena lūzumam, nodrošinot spēcīgu nodiluma laiku par izdevīgu cenu.
Ogļu un koksa smalcināšana
Ogļu pārstrādes rūpnīcās izmanto āmuru drupinātājus, lai pirms mazgāšanas vai sadedzināšanas samazinātu ogļu daudzumu-no-raktuvēs. Tā kā ogles ir salīdzinoši mīkstas, bet var saturēt abrazīvus minerālu ieslēgumus, Mn13Cr2 āmuri parasti darbojas labi, izmantojot bimetāla kategorijas, ja ir ogles ar augstu -pelnu un -silīcija dioksīda saturu.
Granīts un bazalts
Cietajam magmatiskajam iežiem galvenokārt ir nepieciešama nodilumizturība. Augsta hroma sakausējuma āmuri tiek doti priekšroka granīta un bazalta drupināšanai karjeru un minerālmateriālu operācijās, jo barības augstais silīcija dioksīda saturs pārāk ātri noberztu mangāna tēraudu, lai tas būtu ekonomisks.
Cementa klinkera apstrāde
Cementa klinkers ir viens no visprasīgākajiem āmuru drupinātāju lietojumiem: tas ir ārkārtīgi abrazīvs, darbojas paaugstinātā temperatūrā un prasa stingru produkta daļiņu izmēra kontroli. Dumas bimetāla kompozītmateriālu āmuri ir vēlamais risinājums šim pienākumam, un tie tiek piegādāti cementa ražotājiem Dienvidaustrumāzijā, Tuvajos Austrumos un Āfrikā.
Dzelzsrūda un minerālrūdas
Dzelzsrūdas un vara rūdas sekundārajai un terciārajai drupināšanai ar āmuru drupinātājiem ir nepieciešamas materiālu kategorijas, kas ir izturīgas gan pret nodilumu, gan pret lielu trieciena enerģiju. Uzņēmums Duma piegādā gan augstas-hroma, gan bimetāla āmurus minerālu apstrādes rūpnīcām atkarībā no konkrētās rūdas cietības un drupinātāja konstrukcijas.
Celtniecības nojaukšanas otrreizēja pārstrāde
Pārstrādes drupinātāji, kas apstrādā betonu, asfaltu un jauktus nojaukšanas atkritumus, rada jauktu izaicinājumu: mērens nobrāzums apvienojumā ar neregulāru spēcīgu{0}}triecienu triecienu no iegultās armatūras. Gan Mn13Cr2, gan bimetāla āmuri tiek izmantoti šajā nozarē.
Kāpēc izvēlēties Duma Machinery par drupinātāju āmuru piegādātāju?
Tiešā rūpnīca — bez starpniekiem, konkurētspējīgas cenas
Dome ir ražošanas uzņēmums, nevis tirdzniecības uzņēmums. Mūsu 42 000 m² lielais uzņēmums Jušaņas apgabalā Dzjansji veic visus ražošanas posmus: izejvielu pārbaudi, kausēšanu, liešanu, termisko apstrādi, apstrādi un kvalitātes pārbaudi. Šī pilnīga iekšējā kontrole novērš starpnieku uzcenojumus un nodrošina pilnīgu katras nosūtītās partijas izsekojamību.
4,000+ veidņu modeļi — ātrākais standarta izmēru apgrozījums
Tā kā mūsu veidņu bibliotēkā ir vairāk nekā 4000 modeļu, kas aptver pasaules lielākos āmuru drupinātāju zīmolus un modeļus, lielākā daļa standarta nomaiņas pasūtījumu var nonākt tieši ražošanā bez jauniem instrumentiem. Tas ir vienīgais lielākais faktors mūsu 7–10 dienu izpildes laikā noliktavā esošajiem-un gandrīz-standarta izmēriem — izpildes laiks, ko tirdzniecības uzņēmumi, kas iepērk no vairākām lietuvēm, nevar saskaņot.
Metalogrāfiskā pārbaude — cieta un nav trausla
Visizplatītākais atteices veids slikti ražotos āmuru lējumos ir karbīda tīkla nokrišņi: trauslas karbīda plēves veidojas gar graudu robežām dzesēšanas laikā, izraisot āmurus, kas trieciena laikā šķiet grūti katastrofāli saplīst. Dumas metalogrāfiskās pārbaudes komanda pārbauda katru partiju, izmantojot liela-palielinājuma mikroskopijas un attēlu analīzes programmatūru, salīdzinot rezultātus ar ASTM A128 un GB/T 13932 standartiem. Sūtīšanai tiek pieņemts tikai austenīts bez karbīda tīkla.
Precīza izmēru saskaņošana — gatavs uzstādīšanai
Katrs āmurs ir apstrādāts- ar pielaidi ±0,03 mm montāžas caurumā un saskares virsmās. Uzstādot Duma rezerves āmuru, tas ir piemērots rotora tapai un diskam bez lauka izmaiņām. Brīvie-āmuri paātrina tapu urbumu un rotora disku nodilumu — sekundāras izmaksas, no kurām Duma klienti izvairās.
Pilna OEM un pielāgota zīmēšanas iespēja
Klienti ar ne-standarta aprīkojumu vai patentētu rotoru dizainu var iesniegt rasējumus, detaļu paraugus vai pamata izmērus (cauruma izmērs, augstums no centra-līdz-apakšā, darba virsmas platums un biezums), un Dumas inženieru komanda izgatavos datorizētu-veidni precīzai-atbilstībai. Tiek atbalstīta arī nolietotu paraugu reversā inženierija.
12 mēnešu kvalitātes garantija un 24/7 tehniskais atbalsts
Duma nodrošina 12 mēnešu garantiju pret liešanas defektiem visiem āmuru izstrādājumiem. Katra partija tiek piegādāta ar pilnu tehniskās dokumentācijas paketi: materiāla sertifikātu, izmēru pārskatu, termiskās apstrādes līkni un metalogrāfisko ziņojumu. Mūsu tehniskā atbalsta komanda ir pieejama visu diennakti, lai sniegtu norādījumus par uzstādīšanu, nodiluma analīzi un konsultācijas par izvēli.
Kā mēs izgatavojam savus drupinātājus
Izejvielu pārbaude
Visi ienākošie leģējošie elementi tiek pārbaudīti pēc ķīmiskā sastāva pirms nonākšanas ražošanā. Mangāna, hroma un oglekļa saturs ir pārbaudīts atbilstoši mērķa kategorijas specifikācijai.
1
>>
Kausēšana un attīrīšana
Materiāls tiek izkausēts indukcijas krāsnīs un attīrīts, lai samazinātu sēra, fosfora un nemetālisko ieslēgumu daudzumu. Augstas -hroma kvalitātes gadījumā kušanas temperatūra un oglekļa-pret-hroma attiecība tiek kontrolēta šauros logos, lai novērstu priekšlaicīgu karbīda veidošanos.
2
>>
Precīzā liešana (EPC/smilšu liešana)
Āmuri tiek izlieti, izmantojot paraugus no Dumas 4,000+ veidņu bibliotēkas vai no jaunizveidotiem instrumentiem pielāgotiem pasūtījumiem. Liešanas temperatūra, ieliešanas ātrums un dzesēšanas profils tiek uzraudzīti, lai nodrošinātu blīvu, bez saraušanās{3}}iekšējo struktūru.
3
>>
Termiskā apstrāde (šķīduma apstrāde/ūdens dzēšana)
Šis ir vissvarīgākais solis tēraudam ar augstu mangāna saturu. Katra partija tiek pakļauta kontrolētai šķīduma termiskai apstrādei Dumas mikrodatora{1}}vadāmajās krāsnīs, izmantojot pakāpenisku sildīšanas rampu, lai nodrošinātu vienmērīgu temperatūru visā liešanas daļā. Ūdens dzesēšanā tiek izmantoti lieljaudas cirkulācijas sūkņi, lai panāktu ātru un konsekventu dzesēšanu — tas ir galvenais, lai stabilizētu austenīta struktūru un palielinātu darba-cietēšanas potenciālu.
4
>>
Mehāniskā apstrāde
Montāžas caurumi un kontaktvirsmas ir apstrādātas -līdz ±0,03 mm. Āmuriem, kas paredzēti konkrētiem OEM rotoru modeļiem, pirms izlaišanas tiek pārbaudīta izmēru atbilstība OEM specifikācijai.
>>
Ipārbaudeun dokumentācija
Galīgajā pārbaudē ietilpst: cietības pārbaude (HRC vai HB katrai pakāpei), metalogrāfisko paraugu ņemšana, ultraskaņas defektu noteikšana (UT), magnētisko daļiņu pārbaude (MT) un izmēru pārbaude. Katrai partijai tiek sastādīta pilnīga tehniskā pakete, kas tiek piegādāta kopā ar pasūtījumu.
6
Sertifikācija un kvalitātes kontrole
Duma Machinery ir ISO 9001:2015 sertifikāts, kas aptver visu ražošanas jomu — no izejvielu iepirkuma līdz liešanai, termiskai apstrādei, mehāniskai apstrādei un galīgajai pārbaudei.
Katrai ražošanas partijai veikta pārbaude:
- Cietības pārbaude:HRC vai HB mērījumi atbilstoši pakāpes specifikācijai, nodrošinot bāzes cietību un darba{0}}cietēšanas potenciālu.
- Metalogrāfiskā pārbaude:Mikrostruktūra pārbaudīta pēc ASTM A128 / GB/T 13932; austenīta tīrība apstiprināta, karbīda tīkli noraidīti
- Ultraskaņas defektu noteikšana (UT):Iekšējo defektu pārbaude visā liešanas sadaļā
- Magnētisko daļiņu pārbaude (MT):Virsmas un tās tuvumā{0}}plaisu noteikšana
- Caurlaidības pārbaude (PT):Virsmas pārtraukumu pārbaude precīzi apstrādātām zonām
- Izmēru pārbaude:Pilna izmēra atskaite saskaņā ar rasējumu vai OEM specifikāciju
Katra partija tiek piegādāta ar: materiāla sertifikātu, izmēru ziņojumu, termiskās apstrādes līknes ierakstu, metalogrāfisko ziņojumu un UT/MT pārbaudes ziņojumu.
Kā pasūtīt pielāgotus drupinātāju āmurus
Dalieties ar savām prasībām
Iesniedziet savu rotora modeli, OEM zīmolu vai zīmējumu. Ja zīmējums nav pieejams, norādiet: montāžas cauruma diametru un formu, augstumu no cauruma centra līdz darba virsmas apakšai un darba virsmas platumu un biezumu. Noderīgi ir arī nolietotu āmuru fotoattēli.
01
Inženierzinātņu apskats un citāts
Dumas inženieru komanda pārskata jūsu ievadīto informāciju, apstiprina materiāla piemērotību un sniedz rakstisku piedāvājumu ar cenu, izpildes laiku un izmēru apstiprinājumu — parasti 24 stundu laikā.
02
Apstiprinājuma paraugs (jaunam instrumentam)
Pirmo reizi{0}}pielāgotajiem pasūtījumiem Duma izgatavo paraugu partiju izmēru un materiālu pārbaudei pirms pilnīgas produkcijas izlaišanas. Pārbaudes ziņojumi tiek kopīgoti ar klientu apstiprināšanai.
03
Ražošana un pārbaude
Pilna partija tiek ražota, termiski{0}}apstrādāta, apstrādāta un pārbaudīta saskaņā ar saskaņotajām specifikācijām. Visi pārbaužu protokoli tiek sastādīti.
04
Sūtījums un dokumentācija
Pasūtiet kuģus ar pilnu dokumentāciju: faktūrrēķinu, iepakojuma sarakstu, izcelsmes sertifikātu, materiāla sertifikātu, pārbaudes ziņojumu un termiskās apstrādes līkni. Pieejamie piegādes noteikumi: FOB, CIF, EXW.
05
Pielāgošana un globālā saderība (ODM/OEM)
Vai jums nav tehniskā rasējuma? Nav problēmu. Lai pielāgotu āmuru, mums ir nepieciešami tikai daži galvenie izmēri:
- Caurumu izmērs un forma.
- Augstums no centra uz leju.
- Darba virsmas platums un biezums. Mūsu inženieru komanda var izveidot datora-modelētu veidni precīzai ražošanai, nodrošinot 100% saderību ar jūsu pašreizējo iekārtu.
Bieži uzdotie jautājumi par drupinātāju āmuriem
1. J: Kāda ir atšķirība starp drupinātāju āmuriem ar augstu mangāna saturu un augstu hroma saturu?
A: Tērauds ar augstu mangāna saturu (Mn13Cr2) darbojas, sacietējot: virsma sacietē trieciena laikā no ~HB200 līdz HB500+, kamēr serde paliek izturīga. Tas vislabāk darbojas lielas-ietekmes lietojumos, piemēram, kaļķakmenī un oglēs. Augsta hroma sakausējums (58+ HRC) jau no paša sākuma ir ar augstu nodilumizturību, un tas ir labāk piemērots abrazīviem materiāliem, piemēram, granītam un bazaltam, kur trieciena enerģija ir mērena, bet nobrāzums ir spēcīgs.
2. J: Kas ir bimetāla drupinātāja āmurs?
A: Bimetāla drupinātāja āmurs apvieno divus dažādus sakausējumus vienā lējumā: augstas -hroma nodilumizturības- darba virsmu, kas savienota ar izturīgu mangāna vai oglekļa tērauda rokturi. Šī kombinācija nodrošina nodilumizturību, kas pārsniedz to, ko katrs materiāls sasniedz atsevišķi, un tā ir vēlamā klase cementa klinkera drupināšanai un lielām minerālu apstrādes darbībām.
3. J: Cik ilgi kalpo drupinātāju āmuri?
A: Kalpošanas laiks ir ļoti atšķirīgs atkarībā no pielietojuma. Kaļķakmens smalcināšanā ar pareizi izvēlētiem Mn13Cr2 āmuriem parasti kalpošanas laiks ir no vairākiem simtiem līdz vairākiem tūkstošiem darba stundu atkarībā no padeves izmēra, rotora ātruma un kameras ģeometrijas. Bimetāla āmuri cementa klinkeram parasti kalpo par 20–40% ilgāk nekā standarta mangāna markas. Ja ir zināms drupinātāja modelis un padeves materiāls, Duma var sniegt lietojumprogrammas-specifiskus aprēķinus.
4. J: Kad man vajadzētu nomainīt drupinātāja āmuru?
A: Nomainiet āmurus, ja: (a) darba virsmas nodilums pārsniedz 1/3 no sākotnējā izmēra saskaņā ar JB/T 13653-2019; b) nodilumizturīgs slānis ir nodilis vairāk nekā 2/3 pakļautā pamatmateriāla (bimetāla); c) faktiskā darba zona ir samazināta par vairāk nekā 40 % salīdzinājumā ar jauno (ASTM A297 atsauce); d) montāžas atverē ir konstatētas plaisas, šķembas vai deformācijas; vai e) produkta gradācija ievērojami kļūst rupjāka un izlaide samazinās par vairāk nekā 30%.
5. J: Vai es varu apgriezt vai pagriezt āmurus, lai pagarinātu kalpošanas laiku?
A: Jā. Divu-galviņu (reversējamo) āmuru konstrukcijām āmura pagriešana par 180 grādiem, kad viena seja sasniedz ~50% nodiluma, ir standarta prakse, kas efektīvi dubulto katra uzstādītā komplekta kalpošanas laiku.
6. J: Vai esat ražotājs vai tirdzniecības uzņēmums?
A: Duma Machinery ir ražošanas uzņēmums, kas pārvalda 42 000 m² lielu-liešanas un apstrādes iekārtu Jušaņas apgabalā, Dzjansji, Ķīnā. Mēs neiegūstam produktus no ārējām lietuvēm un nedarbojamies kā starpnieki.
7. J: Vai varat pieskaņot āmurus manam esošajam drupinātājam bez zīmējuma?
A: Jā. Norādiet drupinātāja zīmolu un modeli vai pamatizmērus: montāžas cauruma diametru un formu, augstumu no cauruma centra līdz darba virsmas apakšai un darba virsmas platumu un biezumu. Mūsu inženieru komanda apstiprinās saderību un vajadzības gadījumā izgatavos veidni precīzai-atbilstībai.
8. J: Ar kādiem OEM zīmoliem ir saderīgi jūsu āmuri?
A: Duma ražo saderīgus āmurus Metso, Sandvik, Terex, Hazemag, McLanahan, Powerscreen, Kleemann, Trio un citiem lielākajiem zīmoliem. Mūsu 4,000+ veidņu rakstu bibliotēka aptver lielāko daļu standarta rotoru konfigurāciju, neprasot jaunus instrumentus.
9. J: Kādu kvalitātes dokumentāciju jūs sniedzat katram pasūtījumam?
A: Katra partija tiek piegādāta ar: ISO 9001:2015 atbilstības sertifikātu, materiāla sertifikātu (ķīmisko sastāvu), cietības testa ziņojumu, metalogrāfiskās pārbaudes ziņojumu, termiskās apstrādes līknes ierakstu, izmēru pārbaudes ziņojumu un UT/MT pārbaudes ierakstus. Visi dokumenti ir izsekojami līdz partijas siltuma numuram.
10. J: Kāds ir jūsu minimālais pasūtījuma daudzums?
A: Duma pieņem izmēģinājuma pasūtījumus kvalitātes pārbaudes nolūkos. Lai saņemtu MOQ apstiprinājumu, sazinieties ar mūsu pārdošanas komandu, lai uzzinātu savas īpašās izmēra un pakāpes prasības.
11. J: Kādi ir jūsu standarta izpildes laiki?
A: Noliktavā pieejami-standarta izmēri: 7–10 dienas pēc maksājuma veikšanas. Pielāgoti OEM vai ne-standarta pasūtījumi, kuriem nepieciešami jauni instrumenti: 35–45 dienas. Izpildes laiks tiek rakstiski apstiprināts piedāvājuma brīdī.
12. J: Kādi ir jūsu piegādes noteikumi un loģistikas iespējas?
A: Dome piegādā FOB, CIF un EXW. Mēs apstrādājam visu eksporta dokumentāciju, tostarp faktūrrēķinu, iepakojuma sarakstu, pavadzīmi, izcelsmes sertifikātu un muitas dokumentus. Mēs sadarbojamies ar reģistrētiem kravu pārvadājumu partneriem, lai nodrošinātu piegādi uz ostu vai no durvīm līdz -visā pasaulē, tostarp uz attālām ieguves vietām.
13. J: Kā jūs kontrolējat rotora svara līdzsvaru, nomainot āmurus?
A: Āmuri tiek ražoti saskaņotos komplektos, izmantojot{0}}datorkontrolētus veidņu instrumentus, lai nodrošinātu nemainīgu katra komplekta svaru. Komplekta svara pielaide tiek kontrolēta galīgās pārbaudes laikā, tāpēc āmurus var uzstādīt bez papildu pretsvara.
14. J. Vai jūs piedāvājat pēc-pārdošanas tehnisko atbalstu?
A: Jā. Duma tehniskā atbalsta komanda ir pieejama visu diennakti, lai sniegtu norādījumus par uzstādīšanu, nodiluma modeļu analīzi un materiālu kvalitātes optimizāciju. Visiem āmuru izstrādājumiem tiek nodrošināta 12 mēnešu garantija pret lējuma defektiem.
15. J: Kā es varu zināt, ka mani āmuri ekspluatācijas laikā neplaisās?
A: Priekšlaicīgu plaisāšanu gandrīz vienmēr izraisa karbīda tīkla nokrišņi — trauslas karbīda plēves, kas termiskās apstrādes laikā veidojas pie graudu robežām. Duma sieti šim nolūkam katrai partijai, izmantojot metalogrāfisko pārbaudi atbilstoši ASTM A128 / GB/T 13932. Partijas ar jebkuru karbīda tīklu tiek noraidītas pirms nosūtīšanas. Jūs varat pieprasīt metalogrāfisko pārskatu par katru iegādāto partiju.