Rūpnieciskajos drupināšanas procesos “nesasmalcināmus” materiālus nosaka ne tikai to raksturīgās fizikālās īpašības, bet gan materiāla īpašību savietojamība un konusveida drupinātāja galveno komponentu nestspēja{0}}.
drupinātāja drupināšanas vieta
Stresa mijiedarbība starp starplikām un materiālu
Sasmalcināšanas process sākas ar spiedes kontaktu starp materiālu un starplikām, galvenokārt ieliekto (bļodas starpliku) un konusa drupinātāja apvalka starpliku.
Normālos darbības apstākļos šo oderējumu radītais spiedes spriegums materiālā izraisa iekšējās plaisas, kas pēc tam izplatās, lai panāktu sadrumstalotību.
Tomēr, ja drupināšanas kamerā nonāk materiāli ar augstu stingrību vai spēcīgu izturību pret plaisu izplatīšanos, plaisu rašanās kļūst sarežģīta. Rezultātā ievadīto mehānisko enerģiju nevar efektīvi pārvērst lūzuma enerģijā. Tā vietā tas tiek izkliedēts berzes un lokālas plastmasas deformācijas rezultātā uz starplikas virsmas. Tas bieži izraisa neparastu nodilumu vai lokālu pārkaršanu, ievērojami samazinot augstu-mangāna saturošu tērauda komponentu kalpošanas laiku neatkarīgi nokonusa drupinātāja apvalka materiālslietots.
Galvenās vārpstas un piedziņas sistēmas slodzes reakcija
Konusa drupinātāja radītais saspiešanas spēks caur kustīgo konusu tiek pārnests uz galveno vārpstu un piedziņas sistēmu, kuras abas ir konstruētas ar noteiktiem slodzes ierobežojumiem.
Ja materiāli ir pārāk spēcīgi vai grūti saspiežami, iekārta turpina pielikt lielāku spiedes spēku. Iegūtais reakcijas spēks tiek tieši pārnests uz galveno vārpstu un pārnesumu sistēmu. Ja šī slodze laika gaitā tuvojas projektētajam slieksnim vai pārsniedz to, tas var izraisīt vārpstas nogurumu, neparastu gultņu spriegumu vai pārslodzi transmisijas komponentos.
Praktiskā izteiksmē "nesasmalcināmi" materiāli bieži izpaužas kā stāvoklis, kad aprīkojuma kravnesība tiek nospiesta līdz robežām vai pārsniedz tās, nevis materiāli ir absolūti nesalaužami.
Kļūdu risks buksēs un eļļošanas sistēmā
Ekscentriskā bukse un bļodas gultnis balstās uz stabilu smēreļļas plēvi, lai nodrošinātu pareizu darbību.
Pastāvīgās drupināšanas slodzes apstākļos šī eļļas plēve efektīvi atdala metāla virsmas un samazina nodilumu.
Tomēr, ja kamerā nonāk ļoti{0}}izturīgi vai neparasti materiāli, var rasties pēkšņas slodzes palielināšanās. Šīs tapas var izjaukt eļļas plēvi, izraisot metāla-pret-metālu saskari un strauju temperatūras paaugstināšanos. Šādos apstākļos,konusa drupinātāja apvalksun ar tiem saistītie rotējošie komponenti var piedzīvot netiešu sprieguma pastiprināšanos, savukārt bukses ir pakļautas skrāpējumiem, pārkaršanai vai aizķeršanās.
Lai gan mūsdienu drupinātāji ir aprīkoti ar hidrauliskām aizsardzības sistēmām, lai mazinātu pārslodzi, bieža aktivizēšana var radīt kumulatīvu slodzi uz hidrauliskajiem komponentiem un blīvēm, samazinot kopējo sistēmas uzticamību.
DomeKonusu drupinātāju apvalki un starplikas
Secinājums
Reālajā-pasaulē drupināšanas efektivitāte ir atkarīga no tā, vai materiāla īpašības atbilst iekārtas projektētajai jaudai.
Ja stiprības un stingrības kombinācija pārsniedz šo diapazonu, ievadīto enerģiju nevar efektīvi izmantot sadrumstalošanai. Tā vietā tas tiek pārnests uz pārmērīgu slodzi uz nodiluma daļām un konstrukcijas sastāvdaļām.
Tāpēc “nesasmalcināmus” materiālus precīzāk saprot kā neatbilstību starp materiāla īpašībām un mašīnas iespējām,{0}}kas bieži vien izraisa kritisko komponentu, piemēram, konusveida drupinātāja apvalka, paātrinātu nodilumu, palielinātu konstrukcijas daļu noslodzi un paaugstinātu mehānisku bojājumu risku.
