Kā galvenais nēsāšanas izturīgs āmura drupinātāju sastāvdaļa,klinšu drupinātāja āmursir tieši uzstādīts uz aprīkojuma rotora, un tam ir būtiska loma materiālu trieciena sasmalcināšanā darbības laikā. Atkarībā no sasmalcināto materiālu īpašībām, drupinātāju āmurus klasificē dažādos veidos, ieskaitot kaltus drupinātāju āmurus, augsto mangāna tērauda drupinātāju āmurus, augstas hroma kompozītmateriāla plāksnes āmurus un dubultās cietības sakausējuma tērauda āmurus.
1. AnalīzeKlinšu drupinātāja āmursVeiktspējas īpašības
Paaugstināta trieciena veiktspēja: optimizējot āmura gravitācijas centra dizainu, tiek palielināts āmura centra lineārais ātrums, ievērojami uzlabojot materiālu radīto trieciena enerģiju, tādējādi sasniedzot labākus sasmalcinošus rezultātus.
Uzlabota nodiluma izturība: Dryber Hammers, kas apstrādāti ar īpašiem procesiem, ir ievērojami uzlabojuši nodiluma izturību, kas izraisa ievērojamu viņu kalpošanas laiku pagarinājumu.
Optimizēta izlādes kvalitāte: jaunais āmura dizains efektīvi samazina galaprodukta lielumu, vienlaikus palielinot aprīkojuma apstrādes jaudu.
Uzlabota sasmalcināšanas efektivitāte: uzlabotā āmura struktūra ievērojami palielina materiālu slīpēšanas efektivitāti.
2. Veidi un pielietojumiKlinšu drupinātāja āmurss
Kalti āmuri
Kaltu drupinātāju āmurus galvenokārt izmanto tādu materiālu, piemēram, oļu, ogļu gangas un kaļķakmens, sasmalcināšanai. Šie āmuri ir izgatavoti no augstas kvalitātes vilciena riteņu centrmezglu (65MN materiāla). Kalšanas process ne tikai novērš iekšējos metāla defektus, bet arī optimizē materiāla mikrostruktūru, saglabājot pilnīgu metāla plūsmas līniju. Pēc īpašas rūdīšanas apstrādes kaltā āmura darba zonai ir lieliska cietība (HRC 56-58) un nodiluma pretestība ar vispārējām mehāniskajām īpašībām, kas ir ievērojami augstākas par parastajiem izlietotajiem produktiem.
Augsti mangāna tērauda āmuri
Augstā mangāna tērauda drupinātāju āmuri ir labvēlīgi par izcilu nodiluma izturību (vairāk nekā trīs reizes vairāk nekā tradicionālie materiāli), padarot tos par pirmo izvēli lieliem kaļķakmens drupinātājiem. Šiem āmuriem ir lieliska izturība, laba tehnoloģija un augsta rentabilitāte. Viņus padara unikālas ir tas, ka to darba virsma var ātri iziet darboties ar sacietēšanu trieciena slodzēs (sacietēšanas indekss ir 5-7 reizes lielāks nekā parastiem materiāliem), kā rezultātā tiek izveidota īpaši izturīga nodiluma izturīga virsma.
Augsts hroma kompozītmateriālu āmuri
Augsts hroma kompozītmateriālu plāksnes āmuri izmanto inovatīvu dizainu: āmura rokturis ir izgatavots no augsta mangāna tērauda, lai nodrošinātu izturību, kamēr darba zona ir izgatavota no augstas hroma sakausējuma, lai nodrošinātu cietību. Šī kombinācija pilnībā izmanto abu materiālu stiprās puses, padarot tās īpaši piemērotas, lai sasmalcinātu augstas smaguma materiālus, piemēram, kvarcu un bazaltu. Ir svarīgi atzīmēt, ka, lai arī tīri augsti hroma sakausējumi piedāvā lielisku cietību, to izturība ir salīdzinoši zema, tāpēc tie jāizmanto kopā ar atbalsta struktūru.
Divkāršā metāla kompozītmateriālu āmuri
Divkāršās cietības sakausējuma tērauda āmurus ražo īpašs process, kas apvieno dažādus sakausējuma materiālus, lai panāktu augstāku cietību galvenajās jomās. Šie divkāršie smagie āmuri, ko izstrādājusi Duma tehnika, piedāvā šādas priekšrocības:
● Uzturiet lielisku ģeometrisko formu ilgāku laiku, uzlabojot materiālu uztveršanas efektivitāti.
● Dariet stiprumu, kas ir augstāks par mangāna sakausējumiem, ļaujot izveidot biezāku konstrukciju dizainu.
● Nodrošiniet spēcīgāku trieciena spēku, uzlabojot sasmalcināšanas efektivitāti.
● Ievērojami pagarināt kalpošanas laiku, samazinot kopējās lietošanas izmaksas.
Turklāt volframa karbīda āmuri ar ārkārtīgi augsto cietību un liekšanas izturību efektīvi atrisina tādas problēmas kā plaisāšana un metināšanas neveiksme, kas ir kopīga ar tradicionālajiem materiāliem, un tie lieliski darbojas īpašos darba apstākļos.
Katrs tipsklinšu drupinātāja āmursViņam ir savas īpašības, un lietotājiem jāizvēlas atbilstošais āmura tips, pamatojoties uz īpašajām materiālajām īpašībām, darbības apstākļiem un ekonomiskajām prasībām, lai sasniegtu optimālu sniegumu un ekonomiskus ieguvumus.
