Rullīšu drupinātāja, āmura drupinātāja un trieciena drupinātāja ieviešana

Rullīšu drupinātājs ir mašīna, kas izmanto veltņa virsmas berzes spēku, lai iekostu materiālus drupināšanas zonā, padarot tos izturīgus pret saspiešanu vai sadalīšanu un saplīst. Lietojot rupjai drupināšanai vai ja nepieciešams palielināt drupināšanas koeficientu, uz veltņa virsmas bieži tiek izveidoti zobi vai rievas, lai palielinātu šķelšanās efektu. Rullīšu drupinātājus parasti iedala viena rullīša, dubultrullīša un vairāku rullīšu drupinātājos pēc rullīšu skaita, un tie ir piemēroti akmeņogļu, kaļķakmens, cementa klinkera, laukšpata un citu vidēju rupjai drupināšanai, vidējai drupināšanai vai smalkai drupināšanai. cietie materiāli.

Āmuru drupinātājs ir drupināšanas mašīna, kas izmanto āmura galvas ātrgaitas triecienu, lai veiktu materiālu starpposma un smalkas drupināšanas darbības. Āmura galva ir piestiprināta pie ātrgaitas rotējoša rotora, un korpusa apakšējā daļā ir izvietots režģa stienis, lai kontrolētu izplūdes daļiņu izmēru. Smalcinātājā ievadītais materiāls vispirms tiek sasmalcināts ar ātrgaitas kustīga āmura triecienu, un tajā pašā laikā tiek iegūta kinētiskā enerģija. Materiāls lielā ātrumā lido uz drupināšanas plāksni uz korpusa iekšējās sienas un atkal tiek sasmalcināts. Materiāli, kas ir mazāki par režģa atstarpi, tiek izvadīti no mašīnas, un materiāli, kas ir lielāki par režģa atstarpi, atkal tiek triecienā un slīpēti ar āmuru uz režģa, līdz tie ir mazāki par režģa spraugu, un pēc tam tiek izvadīti.
Āmuru drupinātājam ir lielas drupināšanas pakāpes priekšrocības, vienmērīgs izlādes daļiņu izmērs, mazāks nekā drupinātiem materiāliem un zems enerģijas patēriņš. Tomēr āmura galviņas straujā nodiluma dēļ tā pielietojums cieto materiālu drupināšanā ir ierobežots; Turklāt, baidoties no aizsērēšanas, režģis nav piemērots materiālu ar augstu mitruma un māla saturu drupināšanai. Šāda veida drupinātājus parasti izmanto, lai sasmalcinātu trauslus materiālus, piemēram, kaļķakmeni, slānekli, ogles, ģipsi, krītu un citus vidēji cietus materiālus.

Trieciena drupinātājs ir iekārta, kas izmanto plākšņu āmura ātrgaitas triecienu un trieciena plāksnes atsitiena darbību, lai sasmalcinātu materiālus atkārtotu triecienu gadījumā. Plākšņu āmurs ir nekustīgi uzstādīts uz ātrgaitas rotējoša rotora, un vairākas trieciena plāksnes ir izvietotas dažādos leņķos gar drupināšanas kameru.
Materiālam nonākot plākšņu āmura darbības zonā, tas vispirms tiek sasmalcināts ar pirmo plākšņu āmura triecienu, un tajā pašā laikā tiek iegūta kinētiskā enerģija, un materiāls lielā ātrumā steidzas pret triecienplāksni. Pēc tam, kad materiāls saduras ar trieciena plāksni un atkal tiek salauzts, tas atlec atpakaļ plāksnes āmura darbības zonā un atkal tiek triecienā ar plāksnes āmuru. To atkārto, līdz tā ir saplīsusi līdz vajadzīgajam daļiņu izmēram un tiek izvadīta no iekārtas.

Salīdzinot ar āmuru drupinātāju, trieciena drupinātājam ir lielāka drupināšanas pakāpe, un tas var pilnīgāk izmantot visa rotora ātrgaitas trieciena enerģiju. Tomēr, ņemot vērā plākšņu āmura ārkārtīgi vieglo nodilumu, tā pielietojums cieto materiālu drupināšanā ir arī ierobežots, un to parasti izmanto kaļķakmens, akmeņogļu, kalcija karbīda, kvarca, dolomīts, dzelzs sulfīda rūda, ģipsis un ķīmiskās izejvielas un citi trausli materiāli, kuru cietība ir zemāka par vidējo.