Thežokļu drupinātāja plāksne, kā galvenais komponents, galvenokārt darbojas, lai sasmalcinātu materiālus, tāpēc ir ļoti svarīgi izvēlēties pareizo materiālu. Žokļa drupinātāja žokļu plākšņu liešanai parasti izmantotie materiāli ir tērauds ar augstu mangāna saturu, tērauds ar vidēju mangāna saturu, čuguns ar augstu hroma saturu un vidēja oglekļa satura zemleģētais tērauds, izvēloties galvenokārt to nodilumizturību, stingrību, cietību un spēju pielāgoties darba apstākļiem. .
Tērauds ar augstu mangāna saturu ir plaši izmantots materiālsžokļu drupinātāja plāksnestās izcilās cietības un nodilumizturības dēļ, īpaši, strādājot ar cietākiem materiāliem. Tās īpašības nosaka ne tikai cietība, bet arī stingrība, kas ļauj tai efektīvi pretoties triecieniem un spiedes spēkiem, kas rodas saspiešanas laikā, tādējādi pagarinot tā kalpošanas laiku. Augsta mangāna tērauda žokļu plāksnes var veidot sacietējušu slāni, ja tās tiek pakļautas triecienam, vēl vairāk uzlabojot to nodilumizturību. Tomēr noteiktās īpašās darba vidēs šis materiāls var būt dārgāks, izraisot alternatīvu materiālu, piemēram, vidēja mangāna tērauda, parādīšanos.
Vidēja mangāna tēraudam ir nedaudz zemāks mangāna saturs nekā tēraudam ar augstu mangāna saturu, un tas uzlabo nodilumizturību, iekļaujot citus leģējošus elementus, piemēram, hromu. Vidēja mangāna tērauda kalpošanas laiks parasti ir par aptuveni 20% garāks nekā tēraudam ar augstu mangāna saturu, un tā izmaksas ir ekonomiskākas. Pateicoties lieliskajai nodilumizturībai un ilgākam kalpošanas laikam, vidēja izmēra mangāna tērauds ir kļuvis par vēlamo materiālu daudzos lietojumos. Turklāt čuguns ar augstu hroma saturu ir iecienīts tā ārkārtīgi augstās nodilumizturības dēļ. Lai gan tam ir vājāka izturība, apvienojumā ar tādiem materiāliem kā tērauds ar augstu mangāna saturu, tas var nodrošināt pietiekamu stingrību, vienlaikus saglabājot izcilu nodilumizturību, kas atbilst dažādu darba apstākļu prasībām.
Vidēja oglekļa mazleģētais tērauds apvieno mērenu cietību un stingrību, padarot to efektīvu dažādos sarežģītos darba apstākļos. Tam ir augstāka triecienizturība nekā augsta mangāna un vidēja mangāna tēraudiem, vienlaikus saglabājot noteiktu nodilumizturības līmeni, kas padara to par izvēles materiālu drupinātājiem, kuriem nepieciešama pielāgošanās dažādiem darba apstākļiem.
Papildus materiālu izvēlei, ražošanas processžokļu drupinātāja plāksnesir vienlīdz svarīgi. Piemēram, kompozītmateriālu žokļu plāksnes apvieno čugunu ar augstu hroma saturu un tēraudu ar augstu mangāna saturu, izmantojot precīzas metodes, lai papildinātu abu materiālu priekšrocības, saglabājot augstu nodilumizturību, vienlaikus nodrošinot pietiekamu izturību. Turklāt modernās termiskās apstrādes tehnoloģijas un virsmas apstrādes procesi sniedz plašākas iespējas uzlabot žokļu drupinātāju lējumu veiktspēju. Izmantojot pareizu termiskās apstrādes procesu, žokļu drupinātāja žokļu plākšņu liešanas virsma var sasniegt augstāku cietību, vēl vairāk uzlabojot nodilumizturību un samazinot nodilumu. Virsmas apstrādes procesu optimizēšana ne tikai efektīvi samazina žokļa plāksnes berzes koeficientu, bet arī samazina enerģijas patēriņu un materiāla nodilumu, tādējādi pagarinot iekārtas kalpošanas laiku un uzlabojot darba efektivitāti.
Materiāla izvēle un ražošanas procesa optimizācijažokļu drupinātāja plāksnestiešā veidā ietekmē iekārtas efektivitāti, drupināšanas veiktspēju un uzturēšanas izmaksas. Tāpēc īpaši svarīgi ir izprast dažādu materiālu darbības raksturlielumus un izvēlēties piemērotu materiālu un procesu, pamatojoties uz faktiskajām vajadzībām.
