Gan konusveida drupinātāji, gan āmuru drupinātāji ir izplatītas drupināšanas iekārtas, ko izmanto izejvielu sadalīšanai vai drupināšanai. Lai gan tiem ir līdzīgas funkcijas, tie ievērojami atšķiras pēc konstrukcijas, pielietojuma un apkopes. Šajā rakstā galvenā uzmanība tiks pievērsta atšķirībām starp konusveida drupinātājiem un āmuru drupinātājiem, īpašu uzmanību pievēršotDrupinātāju nodiluma daļas.
1. Pieteikšanās posms
Konusveida drupinātājus parasti izmanto sekundārajā un terciārajā drupināšanas stadijā, jo īpaši cieto materiālu apstrādei. Tie ir labi piemēroti vidējai un smalkai drupināšanas procesiem. No otras puses, āmuru drupinātājus biežāk izmanto primārajā drupināšanā, bet dažos gadījumos tos var izmantot arī sekundārajai drupināšanai. Daži lietotāji dod priekšroku āmuru drupinātājiem vienkāršai, vienpakāpes drupināšanai, jo tie var apstrādāt materiālu vienā piegājienā bez nepieciešamības pēc sekundārās drupināšanas. Rezultātā āmuru drupinātāji ir biežāk sastopami mazās un vidējās ražošanas līnijās, kur prasības attiecībā uz produkta precizitāti ir zemākas. Tomēr ilgstoša āmuru drupinātāju izmantošana izraisa ātru drupinātāju nodilumuDrupinātāju nodiluma daļas, kas prasa biežu nomaiņu, kas palielina uzturēšanas izmaksas.
2. Materiāls apstrādāts
Konusa drupinātāji ir ideāli piemēroti augstas cietības materiālu, piemēram, dzelzsrūdas, bazalta, granīta un oļu, apstrādei. Šo materiālu drupināšana izvirza augstas prasības drupinātāja nodilumizturībai, jo nodiluma daļu kalpošanas laiks tieši ietekmē iekārtas darbības efektivitāti. Savukārt āmuru drupinātāji ir piemēroti vidējas cietības vai mīkstu materiālu, piemēram, kaļķakmens, ogļu slāņa, dolomīta un slānekļa, apstrādei. Ja āmuru drupinātājus izmanto cietiem materiāliem, drupināšanas āmuru un citiemDrupinātāju nodiluma daļasātri nolietojas, izraisot biežu nomaiņu, kas palielina ekspluatācijas izmaksas. Daži lietotāji pat ir ziņojuši, ka, apstrādājot granītu, āmuri ir jāmaina ik pēc 2-3 dienām, un nomaiņas izmaksas dažkārt pārsniedz tūkstošiem dolāru par vienu nomaiņu.
3. Padeves izmērs
Konusveida drupinātājiem to lietošanas posmu dēļ ir stingrākas prasības attiecībā uz barības izmēru. Parasti maksimālais konusveida drupinātāja padeves izmērs ir aptuveni 300 mm, savukārt āmuru drupinātājs var apstrādāt lielākus padeves izmērus, un maksimālais padeves izmērs sasniedz līdz 1200 mm, tāpēc tas ir piemērots primārajām drupināšanas darbībām.
4. Izlādes specifikācijas
Konusveida drupinātājus galvenokārt izmanto mazāka izmēra akmeņu, piemēram, 05, 12, 13 un 46 agregātu, ražošanai, un izplūdes daļiņu izmēri parasti svārstās no 10-50 mm. Tomēr āmura drupinātāji spēj gan rupju, gan smalku drupināšanu, kā arī smilšu ražošanu. Atkarībā no īpašajām prasībām āmura drupinātāja izplūdes lielums var būt plašs, veidojot gan lielāka izmēra rupjus pildvielas, gan mazākas smilšu daļiņas, kuru izmērs ir mazāks par 5 mm. Tomēr drupināšanas procesa izraisītā nodiluma dēļ āmuru drupinātāju nodiluma daļām var būt nepieciešamas biežākas pārbaudes un nomaiņa, jo laika gaitā tiek izmantotas drupinātāja daļas.
5. Smilšu ražošanas līnija
Cietajiem akmeņiem konusveida drupinātājus parasti izmanto kā sekundāros vai terciāros drupinātājus, kam seko smilšu veidotājs, lai ražotu smiltis vai veidotu materiālu. Āmurus drupinātājus var izmantot arī tradicionālajās smilšu ražošanas līnijās, lai gan to process ir vienkāršāks un raža ir mazāka. Tie ir arī pakļauti pārmērīgai drupināšanai. Turklāt ar āmuru drupinātājiem apstrādātajos galaproduktos var būt mikroplaisas, kas ietekmē pildvielu kvalitāti un tirgus cenu. Rezultātā āmuru drupinātājus arvien vairāk izmanto kā palīgiekārtu smilšu ražošanā. Šajā procesā drupinātāja kvalitatīvajām daļām un nomaiņas biežumam ir izšķiroša nozīme iekārtas stabilitātē un izmaksu kontrolē.
6. Investīciju izmaksas
Sākotnējo ieguldījumu skatījumā āmuru drupinātāji parasti ir lētāki nekā konusveida drupinātāji. Lai gan āmuru drupinātājiem ir zemākas iegādes izmaksas, to drupināšanas āmuru nodilums un citiDrupinātāju nodiluma daļasir smagāks, apstrādājot cietākus materiālus, kas laika gaitā rada lielākas nomaiņas izmaksas. Turpretim konusveida drupinātājiem ir dilstošās daļas ar ilgāku kalpošanas laiku. Lai gan sākotnējās investīcijas ir lielākas, kopējās uzturēšanas izmaksas iekārtas ilgstošas darbības laikā ir zemākas. Kopumā konusveida drupinātāju nodiluma daļu priekšrocības padara tos rentablākus, lai laika gaitā apstrādātu augstas slodzes un augstas cietības materiālus.
