Thežokļu drupinātāja starplikasir būtiska drupinātāja sastāvdaļa, kas ir atbildīga par materiāla trieciena un berzes radītā spiediena izturēšanu. Lai uzlabotu tā nodilumizturību un kalpošanas laiku, drupinātāja starpliku plāksnes parasti tiek izgatavotas no dažādiem nodilumizturīgiem materiāliem, tostarp no austenīta mangāna tērauda, augstas stiprības tērauda, nerūsējošā tērauda un volframa karbīda. Katram materiālam ir savas unikālās priekšrocības un pielietojums, un konkrētā izvēle parasti ir atkarīga no drupinātāja darba vides un apstrādājamo materiālu īpašībām.
Mangāna tērauds
Mangāna tērauds, īpaši austenīta mangāna tērauds, ir ražošanas nozares standartsžokļu drupinātāju starplikas. Ievērojama šī materiāla iezīme ir tā spēja palielināt virsmas cietību, sacietējot pēc trieciena, tādējādi uzlabojot tā nodilumizturību. Mangāna tēraudam ir sena lietošanas vēsture, un to plaši izmanto tādās nozarēs kā ieguves rūpniecība un būvniecība, jo īpaši situācijās, kurās nepieciešama izturība pret lielu triecienu un nodilumu. Kad mangāna tērauda starplikas virsma nolietojas, tā dabiski sacietē, kas pagarina drupinātāja starplikas plāksnes kalpošanas laiku un samazina nomaiņas biežumu.
Augstas izturības tērauds
Augstas stiprības tēraudu parasti izmanto, lai aizsargātu drupinātāja rāmja un žokļa plākšņu konstrukcijas. Salīdzinot ar tradicionālajiem materiāliem, augstas stiprības tēraudam ir augstāka stiepes izturība un nodilumizturība, jo īpaši saglabājot konstrukcijas stabilitāti lielu ārējo spēku ietekmē. Šis materiāls ne tikai pagarina iekārtas kalpošanas laiku, bet arī ievērojami samazina drupinātāja svaru, tādējādi uzlabojot tā darbības efektivitāti. Ar labu noguruma pretestību augstas stiprības tērauds var izturēt ilgstošas, lielas slodzes darbības, padarot to īpaši piemērotu cietāku materiālu apstrādei.
Nerūsējošais tērauds
Dažos īpašos lietojumos žokļu drupinātāja starplika var būt izgatavota no nerūsējošā tērauda, īpaši no 316L nerūsējošā tērauda. 316L nerūsējošais tērauds nodrošina izcilu izturību pret koroziju, padarot to piemērotu stabilai darbībai mitrā vai korozīvā vidē. Lai gan tā cietība var neatbilst mangāna tērauda cietībai, tā joprojām ir izvēle nozarēm, kurām ir augstas prasības pret koroziju, piemēram, ķīmiskajā un pārtikas pārstrādes rūpniecībā.
Volframa karbīds
Volframa karbīds ir viens no nodilumizturīgākajiem materiāliem, ko izmanto žokļu drupinātājos, īpaši piemērots īpaši augsta nodiluma vidēm. Volframa karbīdam ir īpaši augsta cietība, kas efektīvi iztur dažādu veidu nodilumu un triecienus, padarot to par ideālu materiālu darbam ar ļoti cietiem materiāliem. Pateicoties augstajai cietībai, volframa karbīds parasti tiek uzklāts uz starpliku virsmām vai citām vietām, kurās ir liels nodilums, tādējādi pagarinot drupinātāja kalpošanas laiku un samazinot uzturēšanas izmaksas.
Materiālu izvēle ražošanaižokļu drupinātāju starplikas, piemēram, austenīta mangāna tērauds, augstas stiprības tērauds, nerūsējošais tērauds un volframa karbīds, ir cieši saistīti ar darba vidi, materiāla īpašībām un iekārtas darbības prasībām. Tā kā drupināšanas tehnoloģija turpina attīstīties, žokļu drupinātāju plākšņu ražotāji nepārtraukti optimizē šo materiālu izmantošanu un starpliku dizainu, lai uzlabotu drupinātāja efektivitāti un pagarinātu aprīkojuma kalpošanas laiku.
