Ar vietējo drupināšanas aprīkojuma ražošanas tehnoloģijas uzlabošanu,Augstas mangāna tērauda lējumi, kā galvenās drupinātāju daļas, tiek plaši izmantotas nodiluma izturīgās komponentos, piemēram, žokļa plāksnēs un āmuros. Šo īpašo tērauda komponentu ražošanai ir atšķirīgas procesa īpašības: tā izmanto viengabala, mazas partijas ražošanas režīmu, galvenokārt paļaujoties uz manuālu smilšu liešanas tehnoloģiju. Kvalitātes kontroles sistēma ietver daudzdimensionālus galvenos faktorus.
1. Galvenie vadības punkti ražošanas procesa ķēdē
● Strukturālā dizaina un procesa pielāgošanās spējas
Drupinātāju detaļu ģeometriskajai struktūrai ir jāsabalansē nodiluma izturība ar liešanas procesa iespējamību, it īpaši sienas biezuma pārejas laukumiAugstas mangāna tērauda lējumi, kas jāoptimizē ar noapaļotiem stūriem, lai izvairītos no stresa koncentrācijas. Liešanas procesa dizainam jākoncentrējas uz vārtu sistēmas ietekmi uz virziena sacietēšanu, procesa parametriem, kas optimizēti, izmantojot skaitlisko simulācijas tehnoloģiju.
● Kūstoša un leģēta vadība
KausēšanaAugstas mangāna tērauda lējumi Nepieciešama stingra oglekļa-manganese attiecības kontrole (c/mn ≈ 1/1 0), izmantojot elektrisko loka krāsni plus rafinēšanas krāsns dubultā procesa, lai nodrošinātu tērauda tīrību (s, P mazāks vai vienāds ar 0,04%). Izmantojot argona maisīšanas un vakuuma degazēšanas tehnoloģiju, ūdeņraža un skābekļa saturs tiek samazināts līdz zem 2 ppm, novēršot porainības defektus.
● Smilšu sistēmas pārvaldības veidošana
A composite system of chromite sand and resin binders is used to ensure that the molding sand has a refractoriness of ≥1580°C, permeability >12 0 un mitra kompresijas stiprība 0. 12-0. 16 MPa. Veidošanas laikā blīvēšana jākontrolē 75-85 vienības diapazonā, lai izvairītos no smilšu izplešanās vai nepietiekamas caurlaidības.
2. Procesa kvalitātes kontroles elementi
● Precīza temperatūras kontrole
Liešanas temperatūru kontrolē ar 1480 ± 20 grādiem, ar pakāpenisku ielaušanās sistēmu, lai panāktu secīgu sacietēšanu. Siltuma apstrādes laikā ir jānodrošina krāsns temperatūras vienveidība (± 15 grādi), un austenitizējošā apstrādes temperatūra tiek stingri kontrolēta 1050-1100 grādu diapazonā. Ūdens rūdīšanas apstrādes savlaicīgums tieši ietekmē nodiluma izturību.
● Vides parametru uzraudzība
Liešanas darbnīcā tiek izveidota pastāvīga temperatūras un mitruma sistēma (temperatūra 25 ± 3 grādi, mitrums 45 ± 5%) ar sauszemes sezonas laikā piemērotajām sauszemes procedūrām. ParAugstas mangāna tērauda lējumi, kastes atveres temperatūra jākontrolē zem 200 grādu, lai izvairītos no plaisām, ko izraisa atlikušais spriegums.
3. Kvalitātes defektu profilakses mehānisms
● Procesa izsekojamības sistēmas izveidošana
Sākot no izejvielu iekļūšanas līdz gatavu produktu sūtījumam, tiek ieviesta izsekojamības sistēma. Galvenajiem procesiem ir iestatīti 28 kvalitātes kontroles punkti, palielinot defektu noteikšanas līmeni līdz 99,6%.
● Neveiksmes režīma analīze
Parastām nodiluma kļūmēm drupinātāju daļās metalogrāfisko analīzi izmanto, lai optimizētu mangāna-oglekļa attiecību, nodrošinot, ka sākotnējā cietība sasniedz virs HB200. Pēc darba sacietēšanas to var palielināt līdz virs HB500, ievērojami pagarinot kalpošanas laiku.
● Saprātīga transformācija
Lai atrisinātu sarežģītu struktūru veidošanas problēmu, tiek ieviesta smilšu veidņu 3D drukāšanas tehnoloģija. Mašīnmācīšanās algoritmi tiek izmantoti, lai optimizētu procesa parametrus, uzlabojot kvalifikācijas ātrumuAugstas mangāna tērauda lējumi no 89%līdz 96,5%, un enerģijas patēriņš uz tonnu samazina par 18%.
UT testēšanas kvalifikācijas likmeAugstas mangāna tērauda lējumi Duma mehāniskajā drupinātājā detaļas ir palielinājušās līdz 98,2%, un uzstādītā aprīkojuma kalpošanas laiks ir pagarināts par vairāk nekā 30%, nodrošinot ticamu atbalstu aprīkojuma ražošanas nozares kvalitātes un efektivitātes uzlabošanai.
