Nesen Duma Machinery tehniskā komanda apmeklēja lielu metāllūžņu metāla pārstrādes iekārtu Jaunzēlandē, lai veiktu padziļinātu 130- collu metāla drupinātāja detaļu apsekojumu. Izmantojot 3D lāzera skeneri, tie precīzi kartēja atslēgu nodiluma detaļas, piemēram, āmurus un pilnu buttom režģi, ar precizitāti 0. 1 mm. Paražanodiluma izturīgs risinājumssTika izstrādāti 60 "-130" drupinātāju modeļi, palīdzot klientiem samazināt izmaksas un palielināt efektivitāti.
Galvenie tehnoloģiskie notikumi:
1.Pārbaudītā nodiluma uzraudzības sistēma
Metāla drupinātāju detaļu nodiluma datu reālā laika analīze, piemēram, durvju plāksnes un lieli ekrāni, ar novatorisku gradienta starpliku bloka dizainu, kas pagarina kalpošanas laiku par 30%.
2. Kompozītmateriālu atbilstības tehnoloģija
Pielāgoti titāna karbīds + augsts hroma sakausējuma āmuri tika izstrādāti, pamatojoties uz titāna sakausējumu atkritumu īpašībām ar 62 stundu cietību. Šīnodilumizturīgi risinājumi ievērojami pastiprināta sasmalcināšanas efektivitāte.
3. 72- stunda ātra atbilde
Sākot no kartēšanas uz vietas līdz 3D modelēšanai, procesa ātrums tika palielināts par 40%, ātri nodrošinot optimizētus nodiluma daļu risinājumus.
"Domanodilumizturīgi risinājumiir pagarinājuši mūsu āmura nomaiņas ciklu līdz vairāk nekā 8, 000 stundām, palielinot ražošanas jaudu par 15%. "Sacīja klienta ražošanas direktors, ļoti slavējot risinājumu. Kā nozares līderis Duma mašīnas pilnvaro drupinātāju valkāt daļu ražošanu ar precīzu inženieriju, nodrošinot ilgtermiņa operatīvu atbalstu kritiskiem komponentiem, piemēram, Hammers un pilnīgu pabalstu piesaistes klientiem.
