Kā profesionālisdrupinātāju detaļu liešanas rūpnīca, Mēs bieži saņemam klientu pieprasījumus (ieskaitot drupinātāju aprīkojuma lietotājus un jaunus tirgotājus): "Cik ilgi jūsu drupinātāja detaļas kalpos?" "Kurš materiāls ir vairāk piemērots mūsu darba apstākļiem?" "Kādas ir praktiskās atšķirības starp MN18 un MN13?"
Kā mangāna tērauda liešanas fabrika ar bagātīgu pieredzi, šodien mēs iedziļināsimies vairākos galvenajos faktoros, kas ietekmē drupinātāju detaļu kalpošanas laiku. Šis raksts galvenokārt ir vērsts uz lieto nodiluma detaļām (piemēram, žokļa plāksnēm, konusu oderējumiem, dzirnavu starplikām un citiem mangāna tērauda un hroma tērauda lējumiem).
1. Draibraukšanas detaļu materiāla izvēles standarti
Izņemot īpašus komponentus (piemēram, augstas hroma čuguna, ko izmanto āmuru galviņām), augstas kvalitātesdrupinātāju daļas liešanas rūpnīcasParasti par galveno materiālu izvēlieties mangāna tēraudu. Parastās mangāna tērauda pakāpes ietver MN13, MN18 un MN22. Mangāna tērauda raksturlielums ir tāds, ka tā virsma strauji sacietē spēcīgu triecienu, vienlaikus saglabājot izcilu izturību pamatmateriālā. Jo augstāka ir virsmas sacietēšanas pakāpe (ar cietību sasniedzot HB550 vai augstāku pēc pilnīgas sacietēšanas), jo labāka ir nodiluma izturība. No otras puses, virsmas, kas ir nepietiekami sacietējušas (ar cietību zemāku par HB350), negatīvi ietekmēs drupinātāju detaļu kalpošanas laiku.
Materiāla izvēlei jābalstās uz īpašiem darba apstākļiem:
● Pārstrādāts mangāna tērauds var izpildīt standarta MN13 ražošanas prasības.
● Lai iegūtu augstākas veiktspējas prasības (piemēram, MN18 vai augstāk), jāizmanto elektrolītiskās mangāna izejvielas. Tas ir īpaši svarīgi profesionālām mangāna tērauda liešanas rūpnīcām.
2. Galvenie kontroles punkti termiskās apstrādes procesā
Kā galvenais drupinātāju detaļu liešanas process, siltuma apstrāde tieši ietekmē produkta galīgo kvalitāti:
● Pirms ievietošanas krāsnī lējumi ir rūpīgi jātīra.
● Laika intervālam no liešanas līdz dzemdēšanai ir nepieciešama stingra kontrole.
● Efektīva oglekļa satura kontrole uz lējumu virsmas.
● Recenācijas vannas temperatūrai jāatbilst Eiropas standartiem (zem 20 grādiem).
● Precīzi jākontrolē liešanas sākotnējā temperatūra, ieejot krāsnī.
3. Precīzas apstrādes un virsmas apstrāde
Profesionālādrupinātāju detaļu liešanas rūpnīca, pēc termiskās apstrādes lējumiem jāveic:
● Precīza apstrāde, lai nodrošinātu izmēru precizitāti.
● Profesionāla rūsas profilakses ārstēšana (gleznošana ne tikai pastiprina izskatu, bet arī efektīvi novērš oksidāciju).
Stingri kontrolējot šos procesus, augstas kvalitātes mangāna tērauda liešanas rūpnīca var radīt drupinātāju daļas ar ilgu kalpošanas laiku un stabilu sniegumu. Mēs iesakām klientiem ne tikai pievērst uzmanību materiāla pakāpei, bet arī apsvērt kopējo liešanas rūpnīcas procesa līmeni, veicot viņu izvēli.
