1. Sastāvdaļu izpratne: Mantle pret ieliektu
Griešanas drupinātājā slīpēšanas oderējuma plāksnes ir sadalītas divās galvenajās kategorijās:
- Mantija (kustīga odere):Fiksēts pie galvenās vārpstas galvas ("kustīgās" daļas).
- Ieliekts (stacionārais laineris):Sakārtots līmeņos gar drupinātāja korpusa iekšpusi. Pareizas kombinācijas izvēle ir būtiska, lai saglabātuSlēgtās puses iestatījums (CSS)un nodrošinot konsekventu materiālu caurlaidību.
Griešanas drupinātāja diagramma
2. Materiālu izvēle, pamatojoties uz iežu īpašībām
Sakausējuma izvēle ir vissvarīgākais solis, lai optimizētu starplikas veiktspēju:
- Tērauds ar augstu mangāna saturu (Mn13Cr2 - Mn22Cr2):Nozares standarts augsta{0}}trieciena primārajai drupināšanai. Smagas trieciena ietekmē virsmas darbs-sacietē no HB200 līdzHB500+, kamēr serde paliek elastīga, lai novērstu plaisāšanu.
- Augstas hromēšanas un mazleģētie tēraudi:Ieteicams ļoti abrazīviem materiāliem (piemēram, kvarcs vai granīts) ar zemāku trieciena līmeni, koncentrējoties uz ārkārtēju virsmas nodilumizturību.
- Dumas sakausējuma uzlabojumi:Mēs piedāvājamTIC (titāna karbīda) ieliktņikā iespēja ekstrēmiem nodiluma scenārijiem, nodrošinot dubultu aizsardzību nekā standarta mangāna tērauds.
3. Zonālā optimizācija: pozicionēšana ir svarīga
Materiāla nodilums drupināšanas kamerā nav vienmērīgs:
- Augšējā sadaļa (plūsmas atvēršana):Piedzīvo vislielāko ietekmi. Nepieciešams izturīgs, ar augstu-mangāna saturu, lai novērstu plaisāšanu.
- Vidējā sadaļa:Pārejas zona, kurā nepieciešams līdzsvars starp triecienizturību un nodilumizturību.
- Apakšējā sadaļa (izlāde):Piedzīvo visaugstāko nobrāzumu. Šeit bieži izmanto augstas-hroma saturu vai specializētus sakausējumus, lai saglabātu precīzu izlādes spraugu ilgāku laiku.
Duma grozāmo drupinātāju rezerves daļas
4. Kāpēc Duma: rūpnīcas-tiešā inženierijas izcilība
Duma Machinery ir asertificēta ISO 9001:2015 rūpnīca, nevis tirdzniecības aģents.
- Iekšējā-ražošana:Mūsu42 000 m² lietuveveic katru darbību{0}}no kausēšanas un liešanas līdz precīzai apstrādei.
- Metalogrāfiskā integritāte:Katra partija tiek pakļautaMetalogrāfiskā pārbaudelai nodrošinātu 100% tīru austenīta struktūru ar nulles tīkla karbīda nokrišņiem, kas ir galvenā prasība, lai izturētu "trieciena slodzi".
- Precīza uzstādīšana:Mēs apstrādājam katras oderes pamatnes virsmu, lai nodrošinātu, ka tā atrodas ideāli vienā līmenī ar apvalku, novēršot vibrāciju un nodrošinot Metso vai FLSmidth iekārtām priekšrocības, kas ir gatavas{0}}lietot-.
5. Tehniskās atlases kontrolsaraksts
Pirms pasūtāt nākamo oderējuma plākšņu komplektu, ievērojiet šo profesionālo kontrolsarakstu, kas iegūts no nozares standartiem:
- Rūdas analīze:Pārbaudiet cietību (Moss), SiO₂ saturu un mitrumu.
- Kameras kartēšana:Analizējiet iepriekšējā komplekta nodiluma profilus, lai noteiktu "karstos punktus".
- Materiālu atbilstība:Saskaņojiet mangāna klases (Mn18 pret Mn22) ar jūsu trieciena enerģijas līmeni.
- Fit verifikācija:Izmantojiet Dumas4,000+ rakstu bibliotēkalai pārbaudītu OEM saderību (Metso Superior, Sandvik utt.).
Izpētiet Dumas 4,000+ rakstu bibliotēku
Pārbaudītas tehniskās atsauces
ISO 12135:2018: Starptautiskie standarti metālisku materiālu nodilumizturības testēšanai.
JB/T 3874-2010: Nacionālās tehniskās specifikācijas riņķveida drupinātāja komponentiem.
Metso Outotec lietošanas rokasgrāmata: vadošā ražotāja vadlīnijas primāro drupinātāju starpliku izvēlei.
