Smilšu un grants kopējo ražošanas un kalnrūpniecības sasmalcināšanas laukos Sandvik žokļu drupinātāju sērija, kā primārā drupināšanas mugurkauls, ir to kodolu nodiluma daļas-žokļa drupinātāja zobu plāksnes, kas ir izšķiroša loma, nosakot visas ražošanas līnijas darbības efektivitāti. Šo atlasiSandvik žokļa plāksnes, kas ir tiešā saskarē ar materiālu, jāņem vērā vairāki faktori, ieskaitot materiāla raksturlielumus, procesa parametrus un izmaksu kontroli. Šī raksta mērķis ir izveidot sistemātisku lēmumu pieņemšanas modeli žokļa plāksnes izvēlei no inženiertehniskās prakses viedokļa.
1. Žokļa plāksnes veiktspējas matrica
● Sakļaušanas sistēmas adaptācijas standarti
Materiālu sakausējuma kartēšanas attiecības ir izveidotas dažādiem klinšu un rūdas veidiem: ļoti abrazīviem materiāliem, piemēram, bazaltam, ieteicams izmantot MN18CR2 sakausējuma žokļa drupinātāja zobu plāksnes (virsmas cietība HB550); Vidēji ciets materiāli, piemēram, kaļķakmens, ir piemērotāks uzlabotais MN13 sakausējums (izturība palielinājās par 15%).Sandvik žokļa plāksnestiek pakļauti gradienta termiskās apstrādes procesam ar 2-3 mm sacietējušu slāni (mikrohardness HV800), kas veidots pie zoba vainaga, savukārt pamatmateris uztur HB300 izturības atbalstu.
● Zobu formas topoloģijas optimizācijas stratēģija
Sandvik žokļu drupinātāji piedāvā septiņas zobu profila konfigurācijas, ieskaitot viļņu modeli (ar zobu piķi 80-120 mm) un super-zobu (dubultā līkuma mezhing). Pārslainiem materiāliem ieteicams 12 grādu nākotnes leņķa dizains. Granīta sasmalcināšanai, dziļa dobuma tipamSandvik žokļa plāksnesir prioritāri (palielinot mezhing dziļumu par 40%). EDEM diskrētā elementa simulācija parāda, ka optimizētā zobu struktūra var samazināt drupināšanas enerģijas patēriņu par 15%.
2. Darba stāvokļa adaptācijas verifikācijas sistēma
● Barības raksturlielumi Kvantitatīvā analīze
Tiek izveidots trīsdimensiju barības lieluma modelis. Kad 80% no padeves lieluma pārsniedz 500 mm, jāizmanto pastiprinātas žokļa drupinātāja zobu plāksnes (sānu plāksnes biezums palielinās līdz 180 mm). Lipīgiem un mitriem materiāliem ar mitruma saturu, kas lielāks par 8%, ieteicams veikt pašattīrošus zobu profilus (izlādes atverē pievienota 15 grādu novirzīšanas rieva). Dinamiskās kompensācijas korekcijas tiek veiktas, izmantojot tiešsaistes lāzera daļiņu lieluma analizatoru, nodrošinot, ka žokļa plākšņu nodiluma bilance paliek ± 5%robežās.
● Saspiešanas parametru saprātīga atbilstība
Balstoties uz Sandvik SmartMyCrusher sistēmu, ievades parametri, piemēram, kompresijas stiprums ({{{0}} MPA), silīcija saturs (5-25}%), un mitruma saturs (0-12%) var automātiski radīt žokļa drupinātāja zobu plāksnes shēmas. Praktiskie dati rāda, ka saprātīgi saskaņotas žokļa plāksnes kombinācijas var samazināt katras tonnas izmaksas par 0,23 cny/tonnu, un ražošanas jaudas svārstības tiek samazinātas līdz zem 3%.
3. Pilns dzīves cikla pārvaldības modelis
● Neveiksmes režīma zināšanu bāze
Tiek būvēts lēmumu koku modelis, kurā ir 27 tipiski kļūmes gadījumi: sakņu zobu lūzumi (38% - 38%) tiek atrisināti, optimizējot ūdens izturības apstrādes procesus, savukārt nevienmērīgam nodilumam (veido 25%) ir jāpielāgo padeves kanāla leņķis līdz 55-60 grādam. Papildinātās realitātes (AR) tehnoloģija tiek izmantota, lai vadītu personālu uz vietas, precīzi ieviešot 180 grādu žokļa plāksņu rotāciju, panākot materiālu izmantošanas uzlabojumu par 65%.
Dumas mašīnas salīdzinošie testi parāda, ka optimizētieSandvik žokļa plāksneskalpošanas laiks ir 287 stundas, kas ir 42% uzlabojums salīdzinājumā ar parastajiem risinājumiem. Tērauda patēriņš uz tonnu tiek samazināts līdz 0. 89 kg, un ikgadējie ietaupījumi nodiluma detaļās pārsniedz 1,2 miljonus CNY. Šī prakse parāda ievērojamo rafinētās izvēles vērtību, uzlabojot drupināšanas sistēmas kopējo efektivitāti un nodrošina atkārtoti lietojamu tehnoloģisko ceļu nozares aprīkojuma pārvaldības uzlabošanai.
