Ķīnai kā nozīmīgai kaļķakmens resursu rezervei ir ievērojamas priekšrocības minerālu resursos. Kaļķakmens kā svarīga rūpnieciskā izejviela ir jāapstrādā ar daļiņu lieluma specifikāciju 100-120 mm, lai izpildītu ražošanas prasības. Dažādos drupināšanas procesos pareiza izvēlemantijas un bļodu oderējumiir ļoti svarīgi, lai palielinātu jaudu.
Profesionālie pētījumi parādīja, ka augstas kvalitātes konusa mantijas ieliektu un bļodu starpliku konfigurēšana sasmalcināšanas sistēmā var ievērojami uzlabot aprīkojuma veiktspēju. Konusa mantijas starplikas dizaina precizitāte un bļodas starplikas nodilumizturīgās īpašības tieši ietekmē sasmalcināšanas efektivitāti. Izņemot materiālo īpašības, nodiluma pakāpe uzmantijas un bļodu oderējumiir arī cieši saistīts ar šo galveno komponentu izvēli.
Ir vērts atzīmēt, ka silīcija saturs kaļķakmenī ir spēcīga abrazīva ietekme uz konusa mantijas ieliektu un bļodu starplikām. Šis nodilums ievērojami samazina šo starpliku nodiluma izturību. Galvenie faktori ir:
1. Materiāla mitruma satura variācija ievērojami ietekmēmantijas un bļodu oderējumi.
2. Drupinātāja izlādes pielāgošanas frekvence, motora apstāšanās un ilgstoša darbības laiks pēc izlādes.
3. Materiālā sastāvsmantijas un bļodu oderējumiir galvenais faktors, kas ietekmē viņu kalpošanas laiku.
4. Izejvielu ķīmiskais sastāvs, īpaši silīcija saturs, paātrina drupinātāja nodiluma detaļu nodiluma procesu.
Praktiskā pieredze parādīja, ka speciāli izstrādāta izvēlemantijas un bļodu oderējumiNe tikai efektīvi pretojas silīcija korozijai, bet arī palielina kaļķakmens izvadi par 20%-35%. Ražošanas uzņēmumiem ieteicams regulāri pārbaudīt konusa mantijas ieliektu un bļodu starpliku nodiluma stāvokli un nekavējoties nomainīt visas deformētās detaļas, lai nodrošinātu nepārtrauktu un efektīvu ražošanu.
