Kalnrūpniecībā un minerālmateriālu ražošanā drupinātāja nodiluma daļu nomaiņas biežums, piemēram,žokļu plāksnes, mantijas un bļodu starplikasir tieša ietekme uz ekspluatācijas izmaksām un aprīkojuma darbības laiku.
Pat tad, ja dilstošās daļas ir izgatavotas no vienas un tās pašas augstas mangāna klases tērauda, to faktiskais kalpošanas laiks var ievērojami atšķirties. Galvenā atšķirība ir ne tikai sakausējuma sastāvā, bet arītermiskās apstrādes process, īpašišķīduma termiskā apstrāde ar ūdens dzēšanu.
1. Kāpēc termiskā apstrāde nosaka drupinātāju starpliku veiktspēju
Augstas mangāna tērauda markas, piemēram,Mn18Cr2 un Mn22Cr2tiek plaši izmantoti lielas-trieciena un lielas-noberšanās drupināšanas iekārtās. Trieciena un spiedes spriedzes ietekmē pareizi apstrādāts mangāna tērauds veido rūdītu virsmas slāni, vienlaikus saglabājot stingru austenīta serdi, nodrošinot lielisku izturību pret trieciena lūzumu.
tomērjo-liejamam tēraudam ar augstu mangāna saturu dabiski nepiemīt šīs īpašības.
Galvenais mehānisms: ir jāaktivizē darba sacietēšana
Augsta mangāna satura tērauda galvenā priekšrocība-darba rūdījums irnav raksturīgi pēc liešanas. Tas jāaktivizē, izmantojot kontrolētu ierīcišķīduma termiskā apstrāde, ko nozarē parasti dēvē parūdens dzēšanas termiskā apstrāde.
Tipiski procesa parametri:
- Apkures temperatūra:1050-1100 grādi
- Pietiekams mērcēšanas laiks
- Ātra ūdens dzēšana
Pēc pareizas ārstēšanas:
- Karbīda tīkli pilnībā izšķīst tērauda matricā
- Vienvietīgs, stabilsaustenīta mikrostruktūraveidojas
Šī struktūra darbojas kā "mīksta, bet izturīga pamatne":
- Sākotnējā cietība apkārtHB 200
- Triecienā un saspiešanā virsmas cietība strauji palielinās līdzHB 500+
- Darbības laikā starplika kļūst cietāka, vienlaikus saglabājot iekšējo stingrību
Šī iemesla dēļ labi{0}}apstrādātas mangāna tērauda oderes bieži tiek raksturotas kā"jo vairāk viņi strādā, jo{0}}nodilumizturīgāki tie kļūst."
2. Kontrolēta šķīduma termiskā apstrāde uzņēmumā Duma Machinery
Kā profesionāls drupinātāju nodiluma daļu ražotājs,Jiangxi Duma mašīnasstingri īsteno akontrolēts šķīduma termiskās apstrādes processlai nodrošinātu konsekventu starplikas veiktspēju.
1. darbība: digitāli kontrolēta apkure
Smalcinātāju starplikas tiek ievietotas automatizētās termiskās apstrādes krāsnīs un lēnām uzkarsētas līdz1050-1100 grādi.
Precīzas apkures līknes ir būtiskas, lai novērstu termiskās slodzes plaisāšanu, īpaši lieliem lējumiem.
Duma ekspluatē automatizētas krāsnis ar reāllaika -temperatūras kontroli, nodrošinot vienmērīgu apkuri un optimālus metalurģijas apstākļus.
2. darbība: mērcēšana augstā{1}}temperatūra, lai nodrošinātu mikrostruktūras viendabīgumu
Maksimālajā temperatūrā starplikas tiek turētas pietiekami ilgi, lai nodrošinātu pilnīgu karbīda izšķīšanu.
Tas ir ļoti svarīgi biezām{0}}sekciju daļām.
Uz faktiem balstīta-iespēja:
Patgriežamo drupinātāju uzlikas, kuru sieniņu biezums pārsniedz 200 mmpanākt konsekventas iekšējās un ārējās mikrostruktūras Dumas procesa kontrolē.
3. darbība: ātra ūdens dzēšana (izšķirošais brīdis)
Tūlīt pēc mērcēšanas sarkanie{0}}karstie ieliktņi tiek pārnesti uzlielas-tilpības cirkulācijas ūdens tvertnes.
- Dzesēšanas princips:
Lielas -plūsmas cirkulācijas sūkņi nodrošina ātru un vienmērīgu dzesēšanu
Novērš karbīda atkārtotu nokrišņu{0}
Slēdzenes austenīta struktūrā
- Izmērītie veiktspējas rezultāti:
Virsmas cietība pēc sacietēšanas:Lielāks vai vienāds ar HB 500
Pagarinājums:Lielāks vai vienāds ar 40%
Triecienizturības uzlabošana:20%+ salīdzinājumā ar parastajiem procesiem
3. Trīs pārbaudītas Duma augsta mangāna tērauda oderējumu priekšrocības
1. Izcila triecienizturība
Pat atkārtotā triecienā no cietā akmens, piemēram,granīts un bazalts, starplikas ir izturīgas pret plaisāšanu un lūzumiem, ievērojami samazinot neplānotas dīkstāves.
2. Ilgāks kalpošanas laiks
Lauka pielietojumi liecina, ka starplikas, kas apstrādātas ar Dumas optimizēto ūdens dzēšanas procesu, parasti tiek sasniegtasPar 20–40% ilgāks kalpošanas laiksnekā starplikas, kas ražotas ar parasto termisko apstrādi.
3. Lieliska uzstādīšanas precizitāte
Optimizējot krāsns iekraušanas un dzesēšanas orientāciju, termiskās{0}}apstrādes-izraisītā deformācija tiek samazināta līdz minimumam.
Tas nodrošina precīzu atbilstību lielākajiem drupinātāju zīmoliem, piemēram,Metso un Sandvik, samazinot uzstādīšanas problēmas un atbalsta maisījuma patēriņu.
4. Kvalitatīvas drupinātāja{1}}dilstošās daļas identificēšana
Profesionāliem pircējiem un apkopes inženieriem ieteicams veikt šādas tehniskās pārbaudes:
Apstipriniet pilnībā austenīta struktūru un karbīda kontroli saskaņā arASTM A128standartiem.
- Mājas -termiskās apstrādes iekārtas
Tikai ražotāji ar lielām dzesēšanas tvertnēm un automatizētām krāsnīm var nodrošināt partiju -uz-konsekvenci.
- Nesagraujošā pārbaude{0}}(NDT)
Pārbaudiet, vai starplikas tiek pakļautasUT vai MT pārbaudelai novērstu iekšējo plaisāšanas risku.
Secinājums
Augsta mangāna satura drupinātāju nodiluma daļu veiktspēja ir atkarīga ne tikai no ķīmiskā sastāva, bet arī noprecīza un kontrolēta termiskā apstrāde.
Apvienojot optimizētu sakausējumu izvēli ar stingri kontrolētu šķīduma termisko apstrādi un ūdens dzēšanu,Duma Machinery nodrošina drupinātāju starplikas ar pārbaudītu izturību, ilgāku nodiluma laiku un uzticamu izmēru precizitāti.
Izvēlēties Dumu nozīmē izvēlēties dilstošās daļas, kuras ir apstiprinātas metalurģijas zinātnē un reālos{0}}spiešanas apstākļos.
