Ievads:
Trieciena drupinātāji un āmuru drupinātāji ir kalnrūpniecības nozarē plaši izmantotas drupināšanas iekārtas, taču vai jūs zināt to atšķirības? Šajā rakstā mēs sniegsim visaptverošu divu drupinātāju veidu salīdzinājumu.
** Definīcija:
Āmuru drupinātājs ir iekārta, kas paredzēta akmeņu vai cita materiāla izmēra samazināšanai, pret tiem iedarbinot smagus tērauda āmurus. No otras puses, trieciena drupinātājs izmanto spēku, lai sasmalcinātu materiālus, izmantojot trieciena enerģiju.
**Darba princips:
Āmuru drupinātāji darbojas, iedarbojoties uz materiālu ar āmuriem, kas ir piestiprināti pie rotora. Rotors griežas ar lielu ātrumu, un materiāls tiek ievadīts mašīnā no augšas. Āmuri sit pret materiālu, izraisot to sadalīšanu mazākos gabalos. Āmurveida drupinātājiem parasti ir salīdzinoši liela drupināšanas pakāpe, tāpēc tie ir piemēroti izturīgu materiālu sasmalcināšanai.
No otras puses, trieciena drupinātājs darbojas, izmantojot divu materiālu sadursmes principu. Rotējošais lāpstiņritenis vai rotors dzen materiālu stacionārā laktā vai plāksnē. Materiālam saduroties ar laktu, tas sadalās mazākos gabalos. Parasti trieciena drupinātājiem ir lielāks padeves izmērs un augstāks samazinājuma koeficients nekā āmuru drupinātājiem.
** Materiāla īpašības:
Āmurveida drupinātāji ir vispiemērotākie trauslu materiālu, piemēram, kaļķakmens, slānekļa, ģipša, ogļu un māla, drupināšanai. Kad materiāli tiek sasmalcināti, āmura drupinātājam ir augsta smalkās drupināšanas pakāpe, daļiņu izmēra viendabīgums, zema pārmērīga drupināšanas pakāpe un augsta efektivitāte.
Savukārt trieciensmalcinātāji ir piemērotāki tādu materiālu, kas nav īpaši ciets un ar zemu abrazivitāti, drupināšanai, piemēram, kaļķakmens, ģipsis un slānekļi. Trieciena drupinātāju drupināšanas jauda parasti ir lielāka nekā āmura drupinātājiem.
** Būvniecība:
Āmuru drupinātāju konstrukcijā parasti ir rotora komplekts, kas sastāv no rotora vārpstas, gultņiem un rotoriem. Rotora bloks ir aprīkots ar āmura asmeņiem, kas griežas ap centrālo asi. Āmuru drupinātāju korpuss parasti ir izgatavots no čuguna vai tērauda plāksnēm, un tas ir paredzēts, lai aizsargātu iekārtas iekšējās daļas no triecienu radītiem bojājumiem.
Turpretim trieciena drupinātājs parasti sastāv no lieljaudas tērauda korpusa, kura iekšpusē ir uzstādīts rotora bloks. Rotors ietver virkni pūšanas stieņu vai āmuru, kas ir paredzēti, lai absorbētu trieciena spēku un nodrošinātu saspiešanas spēku. Trieciena drupinātāju korpuss parasti ir izgatavots no lieta tērauda vai tērauda plāksnēm.
** Apkope:
Āmuru drupinātājus parasti ir viegli uzturēt, un pamata apkopes darbus var veikt neprofesionāļi. Piemēram, āmurus var viegli nomainīt, kad tie ir nolietoti. Āmuru drupinātāju korpuss parasti ir veidots tā, lai to varētu viegli atvērt un aizvērt, atvieglojot piekļuvi iekšējām daļām pārbaudei un apkopei.
Salīdzinot ar āmuru drupinātājiem, trieciena drupinātājiem nepieciešama lielāka apkope. Pūšanas stieņi vai āmuri ir regulāri jāpārbauda un jānomaina. Parasti trieciena drupinātājiem ir augstākas ekspluatācijas izmaksas nekā āmuru drupinātājiem.
** Pieteikšanās:
Āmuru drupinātājus parasti izmanto kalnrūpniecībā, cementā, ceļu būvē, metalurģijā un citās nozarēs. Tos galvenokārt izmanto cietu un abrazīvu materiālu, piemēram, kaļķakmens, granīta un ogļu, sasmalcināšanai.
Trieciena drupinātājus plaši izmanto daudzās nozarēs, tostarp kalnrūpniecībā, cementā, celtniecībā un ķīmiskajā apstrādē. Tie ir ideāli piemēroti vidēji cietu vai trauslu materiālu, piemēram, kaļķakmens un betona, drupināšanai.
** Secinājums:
Rezumējot, gan āmuru drupinātāji, gan trieciena drupinātāji ir būtiskas drupināšanas iekārtas kalnrūpniecības nozarē. Tomēr āmuru drupinātājus parasti izmanto cietu un abrazīvu materiālu smalcināšanai, savukārt trieciena drupinātāji ir piemērotāki vidēji cietu vai trauslu materiālu smalcināšanai. Āmuru drupinātājiem parasti ir zemākas ekspluatācijas izmaksas, savukārt trieciena drupinātājiem ir augstākas ekspluatācijas izmaksas. Turklāt trieciena drupinātāju apkopes prasības parasti ir augstākas nekā āmuru drupinātājiem. Izvēloties starp šiem diviem drupinātāju veidiem, būtiski jāņem vērā drupināmo materiālu īpašības, kā arī vēlamā drupināšanas jauda un paredzamās apkopes prasības.
