Cietais bazalts kalnos un masīvais granīts būvlaukumos tiek pārvērsts vienāda izmēra drupinātos akmeņos, pēc tam ieklāts ceļos zem kājām un sajaukts augstceltņu betonā. To visu vislabāk dara konusa drupinātājs. Tomēr, ja tas netiek pareizi darbināts, tas var viegli tikt pārslogots, radot nelīdzenumuskonusa drupinātāja apvalksnodilums un ievērojami samazināts iekārtas kalpošanas laiks. Tātad, kādus materiālus konusa drupinātājs var drupināt, un kuri nav piemēroti?
Pirmkārt, mums ir jāsaprot konusa drupinātāja galvenā struktūra.
Rāmis: visas iekārtas "mugurkauls", izgatavots no lieta tērauda vai metinātas konstrukcijas. Liela vienība var svērt desmitiem tonnu. Tās funkcija ir atbalstīt visas sastāvdaļas un izturēt milzīgos trieciena spēkus, kas rodas saspiešanas laikā.
Ieliekts:Fiksētā daļa, kas uzstādīta uz rāmja. Tas sastāv no ieliekuma un starplikas, kas kopā ar apvalku veido drupināšanas kameru un nodrošina virsmu saspiešanai.
Mantija:Serdes kustīgā daļa, kas veic ekscentrisku šūpošanos ap galveno vārpstu. Tas nepārtraukti virzās tuvāk un tālāk no ieliekuma ar starpliku uz tās ārējās virsmas, saspiežot materiālu, atkārtoti saspiežot.
Ekscentriskā uzmava:Galvenā sastāvdaļa, kas nodrošina mantijas šūpošanos. Motors liek ekscentriskajai uzmavai griezties, un tā ekscentriskā struktūra liek apvalkam kustēties apļveida kustībā.
Galvenā vārpsta:Savieno un atbalsta apvalku, pārraidot saspiešanas spēku.
Padeves/izlādes atvere:Materiāls ienāk no augšas un iziet no apakšas, ar regulējamu izmēru.
Aizsardzības ierīce:Novērš aprīkojuma bojājumus. Kad nonāk nesasmalcināti materiāli, tas ļauj kamerā "atbrīvot" spiedienu un izvairīties no nopietniem bojājumiem.
Eļļošanas sistēma:Piegādā eļļu ātrgaitas{0}}kustīgām daļām, lai novērstu pārkaršanu un nodilumu.
Pēc struktūras izpratnes ir viegli saprast, ka konusveida drupinātāja darbības princips ir diezgan vienkāršs-kā rieksta laušana ar rokām, taču plašākā un precīzākā mērogā.
Procesu var iedalīt trīs posmos:
Barošana:Materiāls iekļūst no augšas un nokrīt starp apvalku un ieliektu.
Sasmalcināšana:Motors darbina ekscentrisko uzmavu, kas padarakonusa drupinātāja apvalksšūpoties ap galveno vārpstu, atkārtoti saspiežot un sasmalcinot materiālu.
Izlāde:Cietie ieži tiek pakāpeniski sasmalcināti mazākos gabalos, līdz tie var iziet cauri apakšējai atverei un automātiski izkrist.
Daudzi mūsu ikdienas dzīves scenāriji ir atkarīgi no šīs iekārtas. Neatkarīgi no tā, vai tā ir dzelzs rūda, vara rūda vai zelta rūda, no zemes iegūtās izejvielas vispirms ir jāsasmalcina mazākās daļiņās, pirms tās nonāk nākamajā apstrādes posmā. Ēku betonam un asfaltētajiem ceļiem kā izejmateriāli nepieciešami arī vienāda izmēra pildvielas.
DUMA konusveida drupinātāja detaļu apvalks
Pēc tam apskatīsim sīkāk, kādus materiālus tas var apstrādāt.
Augstas{0}}cietības akmeņi:Šis ir tipiskākais un ideālākais pielietojums konusveida drupinātājiem. Materiāli, piemēram, granīts, bazalts, kvarcīts un rūdas, ir cieti un nodilumizturīgi-, un tos var efektīvi sasmalcināt, saglabājot vienmērīgu daļiņu formu.
Vidējas{0}}cietības akmeņi:Kaļķakmens, dolomīts, smilšakmens un daži slānekļi ir vidēji cieti un viegli sasmalcināmi. Tie piedāvā lielu jaudu, zemu enerģijas patēriņu un lielisku daļiņu formu.
Metāla rūdas:Vara rūda, zelta rūda, dzelzs rūda, svina -cinka rūda un niķeļa rūda. Pēc primārās drupināšanas ar žokļu drupinātāju sekundārajai un smalkajai drupināšanai tiek izmantots konusveida drupinātājs, nodrošinot piemērotu daļiņu izmēru tālākai malšanai un uzlabojot bagātināšanas efektivitāti.
Mākslīgās smiltis un pildvielas:Augstas -klases ceļu pildvielas un betona pildvielas ar vienādu daļiņu izmēru.
Pārstrādāti materiāli:Pārstrādāti betona un nojaukšanas materiālu atkritumi (pēc armatūras, koka, plastmasas un citu piemaisījumu noņemšanas).
Noklikšķiniet šeit Uzziniet vairāk par materiāliem un to pielietojumu.
Protams, konusa drupinātājs nav piemērots visam. Nav ieteicams izmantot šādus materiālus:
Augsta{0}}mitruma materiāli:Māls, mitra augsne un lipīgas rūdas var viegli pielipt drupināšanas kamerai un izraisīt aizsprostojumus.
Mīkstie materiāli:Akmeņogles un ģipsis ir labāk piemēroti trieciena vai āmura drupinātājiem, jo konusveida drupinātāji šiem materiāliem ir mazāk efektīvi.
Materiāli ar piemaisījumiem vai svešķermeņiem:Kā minēts iepriekš, betons ar armatūru vai jauktiem rūpnieciskajiem atkritumiem var sabojāt oderējumus, izraisīt aizsprostojumus vai pat izraisīt nopietnas mašīnas atteices un augstas remonta izmaksas.
Pat piemērotiem materiāliem veiktspēju var ietekmēt dažādi faktori. Augstāka cietība samazina izlaidi un palielina nodilumu; augsts mitrums var izraisīt aizsprostojumus; pārāk liela padeve var samazināt efektivitāti vai sabojāt iekārtu; un pārmērīgas smalkas daļiņas vai māls var pazemināt produkta kvalitāti.
Rezumējot, konusveida drupinātāji ir vispiemērotākie cieto materiālu drupināšanai, augstu ražošanas prasību apmierināšanai un augstas{0}kvalitatīvas pildvielas ražošanai. Veicot pareizu apkopi-, piemēram, regulāri nomainot starplikas un pārbaudot eļļošanas sistēmu-, iekārta var darboties ilgāk un uzticamāk.
