Kalnrūpniecības un drupināšanas jomā parasti tiek izmantotas gan konusveida drupinātāji, gan žokļu drupinātāji. Tomēr starp tiem ir būtiskas atšķirības veiktspējas, pielietojuma diapazona un darba efektivitātes ziņā. Šajā rakstā tiks salīdzinātas konusveida drupinātāju un žokļu drupinātāju priekšrocības un trūkumi, pamatojoties uz vairākiem galvenajiem faktoriem, lai palīdzētu lietotājiem izvēlēties piemērotāko aprīkojumu.
1. Ražošanas jauda un enerģijas patēriņš
Konusveida drupinātājiem ir dziļāka drupināšanas kamera, kas ļauj tiem darboties nepārtraukti un vienmērīgi. Salīdzinot ar žokļu drupinātājiem ar vienādu padeves atveres platumu, konusveida drupinātājiem parasti ir vairāk nekā divas reizes lielāka ražošanas jauda. Turklāt enerģijas patēriņš uz tonnu rūdas ir 0,5 līdz 1,2 reizes mazāks nekā žokļu drupinātājiem. Tāpēc no ražošanas efektivitātes un enerģijas patēriņa viedokļa konusveida drupinātājiem ir nepārprotamas priekšrocības, kas padara tos īpaši piemērotus liela mēroga rūdas apstrādei.
2. Iekārtas pamatnes svars un vibrācija
Konusveida drupinātāja pamatnes svars ir vieglāks nekā žokļu drupinātājam. Parasti konusveida drupinātāja pamatnes svars ir 2-3 reizes lielāks par paša aprīkojuma svaru, savukārt žokļu drupinātājiem tas parasti ir 5-10 reizes lielāks par iekārtas svaru. Konusveida drupinātāji rada mazāku vibrāciju un darbojas vienmērīgāk, kas nozīmē, ka tiem ir zemākas prasības infrastruktūrai. Lietojumiem, kur vibrācijas samazināšana un pagarināts aprīkojuma kalpošanas laiks ir prioritāte, konusveida drupinātājs neapšaubāmi ir labāka izvēle.
3. Barošanas metode un tvertnes prasības
Konusveida drupinātājiem ir liela padeves jauda, īpaši lieliem konusveida drupinātājiem, kas var tieši pieņemt barību no neapstrādātas rūdas, neizmantojot papildu piltuves vai padevējus. Tas padara konusveida drupinātājus īpaši efektīvus, strādājot ar lielu rūdas ievadi un lielu plūsmas ātrumu. Turpretim žokļu drupinātāji nevar izturēt pilnu barības slodzi un prasa, lai barība būtu vienmērīga. Tāpēc ir nepieciešama tvertne (vai padeves piltuve) un padevējs. Ja rūdas izmērs pārsniedz 400 mm, ir jāuzstāda lieljaudas plākšņu padevējs, kas ir dārgs. Tas palielina gan ekspluatācijas izmaksas, gan uzturēšanas sarežģītību.
4. Vienkārša palaišana un apkope
Konusa drupinātāja palaišana ir salīdzinoši vienkārša un neprasa papildu instrumentus. Turpretim, lai iedarbinātu žokļu drupinātāju, bieži ir nepieciešami papildu instrumenti, lai pagrieztu smago spararatu (ja vien neizmanto žokļu drupinātāju ar segmentētu palaišanas sistēmu). Līdz ar to konusveida drupinātāji ieslēdzas ātrāk un mazāk noslogo iekārtu.
Kopumā konusveida drupinātāji pārspēj žokļu drupinātājus vairākos aspektos, jo īpaši ražošanas jaudas, enerģijas patēriņa, aprīkojuma svara un padeves metožu ziņā. Liela mēroga un efektīvai rūdas drupināšanas vajadzībām konusveida drupinātājs neapšaubāmi ir piemērotākā izvēle. Lai gan žokļu drupinātājiem joprojām ir nozīme primārajā drupināšanā, to ierobežojumi dažos gadījumos padara konusveida drupinātājus konkurētspējīgākus.
Ja apsverat iespēju iegādāties drupināšanas iekārtas kalnrūpniecības rūpnīcai, iespējams, ir vērts izpētītkonusu drupinātāji daļasun komponenti žokļu drupinātājiem no Duma Machinery, lai nodrošinātu stabilu, ilgstošu darbību un samazinātu dīkstāves laiku darbības traucējumu dēļ. Pareizi izvēloties augstas kvalitātes detaļas konusveida drupinātājiem un žokļu drupinātājiem, var ne tikai uzlabot iekārtu veiktspēju, bet arī samazināt turpmākās uzturēšanas izmaksas.
