Kas ir konusa drupinātājs? Konusveida drupinātājs ir lēni{0}}darbojoša drupināšanas iekārta, kas ir ļoti piemērota kubisku daļiņu ražošanai vai termiski jutīgu materiālu vai īpaši cietu materiālu (piemēram, korunda, dzelzs silikāta, dzelzsrūdas u.c.) apstrādei.
Kā norāda nosaukums, konusa drupinātājs ir drupinātājs, kas paredzēts konusa formā. Tomēr kāpēc drupinātāju klasifikācijā ir šāda kategorija? Kāda nozīme drupinātāja darbībā ir konusa formai?
Nodiluma daļas akonusa drupinātājs(piemēram, kustīgā konusa starplika un fiksētā konusa starplika) ir veidotas konusa formā, kas ir optimāla izvēle, pamatojoties uz tā drupināšanas principu, veiktspējas prasībām un inženierijas praktiskumu. Izmantojot analīzi, konusa formas projektēšanas iemesli ir šādi: pielāgošanās drupināšanas principam, vienmērīga spēka sadalījuma nodrošināšana uz izliektām virsmām, kustības vadīšana pa slīpām virsmām, precīza spraugu kontrole un konusu izgatavošanas vienkāršība.
Pielāgošanās “saspiešanas{0}}lieces” drupināšanas principam, lai uzlabotu drupināšanas efektivitāti
Konusveida drupinātāja darbības princips ir kompresijas drupināšana: kustīgajam konusam griežoties ap ekscentrisko vārpstu, tas ar stacionāro fiksēto konusu veido periodiski mainīgu drupināšanas kameru. Kad kustīgais konuss tuvojas fiksētajam konusam, materiāls tiek sasmalcināts, saspiežot, liekot un bīdot; Kustīgajam konusam attālinoties, sasmalcinātais materiāls nokrīt gravitācijas ietekmē.
Koniskā forma dabiski veido pakāpeniski sašaurinošu drupināšanas kameru: augšējā ieplūdes atverē ir liela vieta, kur ievietot lielākus materiāla gabalus; apakšējā izejā ir mazāka vieta, pakāpeniski sasmalcinot materiālu līdz mērķa daļiņu izmēram. Šī "pakāpeniskā" struktūra ļauj materiālam veikt vairākus saspiešanas ciklus (nevis vienu drupināšanas darbību) drupināšanas kamerā, tādējādi nodrošinot rūpīgāku drupināšanu un nepārtrauktu materiāla apstrādi, tādējādi izvairoties no efektivitātes zudumiem, kas saistīti ar "intermitējošām" drupināšanas metodēm, piemēram, žokļu drupinātājos.
Vienmērīgs spēka sadalījums pagarina nodiluma daļas kalpošanas laiku
Sasmalcinot cietos materiālus (piemēram, rūdu), dilstošajām daļām jāiztur ievērojams trieciena un saspiešanas spriegums. Konusa formas izliektā virsmas struktūra vienmērīgi sadala spriegumu pa visu saskares virsmu:
· Ja tiek izmantota plakana vai neregulāra forma, spriegumam ir tendence koncentrēties lokalizētās vietās (piemēram, stūros), izraisot ātru nodilumu vai pat plaisāšanu šajās vietās;
· Kad koniskā izliektā virsma saskaras ar materiālu, spēka pārnešana ir vienmērīgāka, kā rezultātā samazinās spriegums uz laukuma vienību un vienmērīgāks nodiluma ātrums, tādējādi pagarinot nodiluma daļu, piemēram, starpliku, nomaiņas ciklu.
Materiāla kustības vadīšana, lai novērstu aizsprostojumus
Konusa slīpā izliektā virsma virza materiālu, lai tas vienmērīgi slīdētu gar kameras sienām:
· Pēc iekļūšanas drupināšanas kamerā materiāls pakāpeniski virzās uz leju pa konusa slīpo virsmu gravitācijas un rotējošā kustīgā konusa vilces spēka kombinācijā, novēršot uzkrāšanos vai materiāla iestrēgšanu.
· Ja forma nav koniska (piem., vertikālas virsmas), materiāls var sastingt nepietiekamas gravitācijas vai nelīdzsvarotu spēku dēļ, izraisot kameras aizsprostojumus vai pat izslēgšanos.
Atvieglo izplūdes daļiņu izmēra kontroli, lai nodrošinātu produkta viendabīgumu
Koniskās -formas nodiluma daļas var precīzi kontrolēt izplūdes daļiņu izmēru, regulējot atstarpi starp kustīgo konusu un fiksēto konusu (ti, “izlādes atveri”).
· Koniskās virsmas leņķis ir fiksēts, tāpēc, mainoties spraugai, vienmērīgi mainās visa izplūdes šķērsgriezuma-platums, nodrošinot konsekventu izvadāmā materiāla daļiņu izmēru;
· Ja forma nav -koniska (piem., zigzags), atstarpes pielāgojumi var izraisīt lokālas platuma novirzes, kā rezultātā var rasties ievērojamas izplūdes daļiņu izmēra svārstības un tiek ietekmēta produkta kvalitāte.
Standartizēta struktūra samazina ražošanas un uzturēšanas izmaksas
Koniskā forma ir regulāra ģeometriska forma, kas padara to viegli apstrādājamu ar augstu precizitāti:
· Nodiluma daļas (piem., starplikas) var tikt ražotas masveidā-, izmantojot liešanu vai kalšanu, ar kontrolējamām izmaksām;
· Nomaiņas laikā konusa struktūras augstā pozicionēšanas precizitāte (kas tiek panākta ar koniskās virsmas pārošanos) nodrošina koaksialitāti starp kustīgo konusu un stacionāro konusu bez sarežģītiem regulējumiem, tādējādi samazinot apkopes laiku.
