Žokļa drupinātāja nodiluma rezerves daļas

Apraksts

Žokļa drupinātāja nodiluma rezerves daļas ir galvenā žokļu drupinātāja sastāvdaļa, kas ietver dinamisko žokļa plāksni un statisko žokļa plāksni. Saskaņā ar dažādiem žokļu drupinātāja modeļiem ir dažādi modeļi un izmēri, un parasti tiek izmantots materiāls ar augstu mangāna saturu.

Žokļa drupinātāja darba mehānisms sastāv no darba kameras, kas sastāv no kustīga žokļa un fiksēta žokļa. Kustīgajam žoklim un fiksētajam žoklim ir milzīgs saspiešanas spēks un materiāla berze, ko ir viegli nolietot. Lai aizsargātu žokļa plāksni, nodilumizturīgas oderes plāksnes parasti tiek uzstādītas uz kustīgās žokļa un fiksētās žokļa virsmas, ko sauc arī par drupināšanas zoba plāksni.

Žokļa drupinātāja nodiluma rezerves daļu virsma parasti ir veidota zoba formā, un drupināšanas plāksnes zoba smailes leņķis ir no 90 grādiem līdz 120 grādiem. Tās izmērs ir atkarīgs no sasmalcinātā materiāla veida un izmēra. Sasmalcinot lielus materiāla blokus, leņķim jābūt lielākam; Sasmalcinot mazus materiāla gabalus, leņķis var būt mazāks. Zobu piķa izmērs ir atkarīgs no izstrādājuma daļiņu izmēra, ko parasti uzskata par aptuveni vienādu ar izplūdes atveres platumu, un zobu augstuma attiecību pret zoba piķi var pieņemt kā 1/2 līdz 1/3.

Strādājot, smalcināšanas zoba plāksnes augšējās un apakšējās daļas nodiluma ātrums ir atšķirīgs. Apakšdaļa nodilst ātrāk nekā augšdaļa. Kad drupināšanas zoba plāksne darbojas žokļa drupinātājā, tā tieši saskaras ar materiālu un tai ir milzīgs saspiešanas spēks un materiāla berze. Smalcināšanas zobu plāksnes kalpošanas laiks ir tieši saistīts ar žokļu drupinātāja darba efektivitāti un ražošanas izmaksām. Tāpēc ir īpaši svarīgi pagarināt žokļu drupinātāja drupināšanas zobu plāksnes kalpošanas laiku. Žokļa drupinātāja drupināšanas zobu plāksnes kalpošanas laika pagarināšanu var apsvērt no tādiem aspektiem kā dizains, materiālu izvēle, montāža un uzlabošana lietošanas laikā.

Dizaina un materiālu izvēle

Projektējot kustīgo un fiksēto žokļu salauzto zobu plākšņu virsotnēm jābūt saskaņotām ar to ielejām. Tādā veidā, drupinot, rodas ne tikai saspiešanas efekts uz materiālu, bet arī lieces efekts, padarot materiālu vieglāk salaužamu. Lai palielinātu drupināšanas zoba plāksnes kalpošanas laiku, mazo un vidējo drupinātāju drupināšanas zoba plāksne ir veidota simetriskā formā, un to var pagriezt atpakaļ, kad apakšdaļa ir nodilusi; Liela žokļu drupinātāja smalcināšanas zobi ir veidoti vairākos simetriskos gabalos, lai pēc nolietojuma drupināšanas plāksnes varētu nomainīt lietošanai.

Lai uzlabotu drupināšanas dēļa kalpošanas laiku, kā materiālu izmanto mangāna tēraudu, kas satur vairāk nekā 12 procentus mangāna, un parasti izmanto ZGMn13. Mangāna tēraudam ir laba stingrība, lai gan tā cietība nav augsta (apmēram 210 HB). Tomēr, ņemot vērā aukstā darba sacietēšanas īpašību, tas nepārtraukti tiks nostiprināts zem spiediena. Tāpēc darba laikā tas nepārtraukti nolietosies un nostiprināsies, līdz būs nolietojies līdz tādam līmenim, ka to nevar izmantot pirms nodošanas metāllūžņos. Tirgū ir parādījušies arī daudzi jauni materiāli, piemēram, vairāku sakausējumu kompozītmateriāli, piemēram, ZGMn13Cr2. Lai gan šie materiāli ir salīdzinoši dārgi, to kalpošanas laiks vairākas reizes pārsniedz parasto mangāna tērauda detaļu kalpošanas laiku. Pēc mangāna tērauda drupināšanas zobrata plāksnes izliešanas tai jāveic ūdens rūdīšanas apstrāde. Ūdens rūdīšanas apstrāde parasti ir tāda pati kā rūdīšana, tas ir, lietā mangāna tērauda drupināšanas zobrata plāksne tiek uzkarsēta līdz 1000–1100 grādiem un ātri atdzesēta ūdenī. Pēc apstrādes ar ūdens rūdīšanu var iegūt vienmērīgu metalogrāfisko struktūru un nostiprināt metalogrāfisko struktūru, lai izvairītos no spontānas ģenerēšanas fāzes transformācijas lietošanā, kas novedīs pie sliktas veiktspējas.

Populāri tagi: žokļu drupinātāju nodiluma rezerves daļas, Ķīnas žokļu drupinātāju nodiluma rezerves daļu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca