Ikviens, kurš pirmo reizi uzstāda drupināšanas ķēdi, agri saskaras ar šo jautājumu. Gan žokļu drupinātāji, gan konusveida drupinātāji šķeļ iežus, izmantojot spiedes spēku, abi ir izgatavoti no smaga tērauda, un abi ir iekļauti gandrīz katrā kalnrūpniecības un karjeru aprīkojuma sarakstā. Apjukums ir saprotams. Bet, ja tās tiek uzskatītas par savstarpēji aizvietojamām iespējām vienam un tam pašam darbam, tas noved pie sliktas iekārtas dizaina, augstākām ekspluatācijas izmaksām un produkta, kas neatbilst specifikācijām.
Atšķirība starp abiem ir saistīta ar to, kur viņi atrodas drupināšanas procesā, ko viņi dara ar akmeni un ko viņi ražo. Kad tas ir skaidrs, izvēle starp tām parasti kļūst acīmredzama.
Konusa drupinātājs
Kā katra mašīna patiesībā sasmalcina akmeņus
Žokļa drupinātājs darbojas kā žokļu pāris. Viena plāksne ir fiksēta, otra šūpojas uz priekšu un atpakaļ uz ekscentriskas vārpstas, un V- formas kamerā ievadītais akmens tiek saspiests, līdz tas saplīst un izkrīt caur atveri apakšā. Darbība notiek ar pārtraukumiem. Kustīgais žoklis saspiežas, virzoties uz priekšu, un atlaižas atpakaļ, tāpēc materiāls trāpa tikai vienu reizi apgriezienā. Izvade ir rupja, leņķiska un neregulāras formas. Sākotnējai drupināšanai tas ir labi. Nevienam nav vajadzīgs ideāli kubisks produkts, kas iziet no sākotnējās stadijas.
Konusa drupinātājs darbojas citādi. Smalcināšanas kamerā konusa -formas sastāvdaļa, ko sauc par konusa drupinātāja apvalku, nepārtraukti griežas pret stacionāru bļodas starpliku, ko sauc par ieliektu. Akmens iekļūst kameras augšpusē, iekļūst starp apvalku un ieliekumu un tiek saspiests un pakāpeniski slīpēts, jo tas virzās lejup pa sašaurinošo spraugu. Tā kā apvalks nekad nepārstāj kustēties, saspiešanas darbība ir nepārtraukta, nevis periodiska. Materiāls, nolaižoties lejā, tiek sasists vairākas reizes, un izstrādājums, kas iziet no apakšas, ir smalkāks, viendabīgāks un ievērojami kubiskāks nekā žokļu drupinātāja izvade.
Šī drupināšanas darbības atšķirība izskaidro gandrīz visas pārējās atšķirības starp šīm divām mašīnām.
Primārā un sekundārā: skaidrākā līnija starp tām
Žokļa drupinātāji ir primārie drupinātāji. Tie ir veidoti, lai pieņemtu-no -raktuves tieši no sprādziena, dažreiz gabaliem, kas pārsniedz 1000 līdz 1200 mm, un samazinātu to līdz pārvaldāmam nākamajam posmam. Nākamais posms parasti ir konusa drupinātājs.
Konusveida drupinātāji ir sekundārie un terciārie drupinātāji. Viņiem ir nepieciešama iepriekš-sasmalcināta padeve, kas parasti ir mazāka par 300 līdz 450 mm atkarībā no modeļa, un tie to pārvērš gatavā pildmateriālā tādos izmēros, kādus tirgus faktiski vēlas: 10 mm, 20 mm, 40 mm un smalkāk. Lielgabarīta izejmateriāla ievadīšana konusveida drupinātājā izraisa aizsprostojumus, paātrina drupinātāja nodilumu.konusa drupinātāja apvalksun bļodas starpliku, un rada mašīnai mehānisku slodzi, kas pārsniedz to, ko tā bija paredzēta.
Šīs augšupējās{0}}pakārtotās attiecības nozīmē, ka abas iekārtas nav konkurentes visnopietnākajās darbībās. Tipiskā agregātu rūpnīca vispirms darbina žokļu drupinātāju, sijā izvadi, nosūta negabarīta frakciju uz konusveida drupinātāju otrreizējai samazināšanai un vēlreiz sijā, lai šķirotu gatavos produktus. Žokļa drupinātājs un konusveida drupinātājs veic darbu, ko otrs nespēj.
DUMA konusveida drupinātāja detaļu apvalks
Plūsmas lielums un produkta lielums: svarīgie skaitļi
Žokļa drupinātāji tiek galā ar lielu padevi, jo žokļu atvērums ir paredzēts tam. Liels žokļu drupinātājs var pieņemt padevi līdz 1500 mm un iztukšot 100 mm vai mazāk, samazinot samazinājuma koeficientu aptuveni 6:1 līdz 8:1 vienā piegājienā. Izvades gradācija ir salīdzinoši rupja un nevienmērīga, kas ir pieņemami, ja materiāls tik un tā virzās uz sekundāro stadiju.
Konusveida drupinātājiem ir daudz stingrākas padeves prasības, taču tie nodrošina ievērojami labāku produktu. Tipiskas ir samazinājuma attiecības no 6:1 līdz 8:1, taču izvade ir labi-noteikta, kubiska un konsekventa tādā veidā, kāds nekad nav žokļu drupinātāja izstrādājumam. Lietojumiem, kur gatavā produkta formai ir nozīme, piemēram, betona pildījumam, asfalta segumam vai dzelzceļa balastam, konusa drupinātājs ir mašīna, kas faktiski atbilst specifikācijai. Ar žokļu drupinātāju vien nevar uzticami ražot materiālu, kas iztur slāņainības indeksa prasību.
Strukturālās atšķirības un to nozīme operācijām
Žokļa drupinātājs ir mehāniski vienkāršāks. Tam ir mazāk kustīgo daļu, vienkāršs pārslēgšanas mehānisms un nodiluma daļas, kurām ir viegli piekļūt un nomainīt. Žokļa plāksnes var mainīt ar pamata aprīkojumu. Šī vienkāršība ir viens no iemesliem, kāpēc žokļu drupinātāji joprojām ir izplatīti mazākās un mobilās operācijās, kur apkopes resursi ir ierobežoti.
Konusa drupinātājs ir sarežģītāks. Ekscentriska iekārta, hidrauliskā regulēšanas sistēma mūsdienu mašīnās, eļļošanas ķēde un drupināšanas kameras ģeometrija prasa rūpīgāku pārvaldību. Konusa drupinātāja apvalkam un bļodas starplikai ir jābūt pareizi saskaņotai, jāuzstāda ar pareizo pamatnes materiālu, jāpiegriež atbilstoši specifikācijai un jāuzrauga nodiluma modeļi. Kad starplikas profils nolietojas no pielaides, produkta izmērs mainās un palielinās enerģijas patēriņš. Operators, kurš regulāri neizseko slēgtās malas iestatījumu, to nepamanīs, kamēr izvade jau nav-spec.
Sarežģītība ir tā vērta, jo konusa drupinātājs sniedz pretī: lielāku caurlaidspēju, labāku produkta formu un spēju ražot gatavo materiālu atbilstoši stingrām gradācijas specifikācijām. Liela mēroga-operācijām ar pilnu apkopes komandu konusveida drupinātājs ir produktīvākā iekārta sekundārajā posmā. Mazākām darbībām, kurām nepieciešama vienkāršība un zems apkopes slogs, žokļu drupinātājs, kas darbojas atsevišķi vai baro mazāku sekundāro vienību, ir praktiskāks.
Nodiluma daļas un ekspluatācijas izmaksas
Žokļa drupinātāja dilstošās daļas ir vienkāršas: divas žokļu plāksnes, fiksētas un kustīgas, reizēm sānos vaigu plāksne. Nomaiņa ir vienkārša, un detaļas ir plaši pieejamas no vairākiem piegādātājiem par konkurētspējīgām cenām. Žokļa plāksne nodilst no apakšas uz augšu, kad izplūdes atvere sašaurinās, un nomaiņas intervāli lielā mērā ir atkarīgi no iežu abrazivitātes.
Konusa drupinātāja nodiluma izmaksas ir koncentrētas apvalkā un bļodas starplikā. Šīs ir divas virsmas, kas veic visu drupināšanas darbu, un cieto-akmeņu lietojumos tās var būt jānomaina ik pēc dažām nedēļām, veicot augstas{2}}caurlaidības darbības. Konusveida drupinātāja apvalka cena ievērojami atšķiras atkarībā no drupinātāja izmēra, sakausējuma kategorijas un tā, vai detaļa nāk no oriģinālā aprīkojuma ražotāja vai kvalificētas pēcpārdošanas lietuves. OEM cenu noteikšana saskaņotam apvalka un bļodas ieliktņa komplektam var būt no dažiem tūkstošiem dolāru par nelielu sekundāro konusu līdz desmit tūkstošiem dolāru vai vairāk par lielāku mašīnu. Kvalitatīvas pēcpārdošanas alternatīvas no atzītiem liešanas tērauda piegādātājiem parasti ir par četrdesmit līdz sešdesmit procentiem zemākas par oriģinālā aprīkojuma ražotājiem līdzvērtīgām mangāna tērauda kategorijām, un lielākajai daļai darbību pēcpārdošanas iespēja ir lietderīga, tiklīdz ir kvalificēts uzticams piegādātājs. Galvenais rādītājs nav vienības cena, bet gan izmaksas par vienu tonnu apstrādātā materiāla, kas ietekmē starplikas kalpošanas laiku, darbaspēka izmaksas, kas saistītas ar tā nomaiņu, un dīkstāves ietekmi uz pakārtoto ražošanu.
Kuram Kuram darbam
Atbilde parasti ir abi, secīgi. Bet, kad izvēle ir jāizdara, pamatojoties uz budžeta vai lietojumprogrammas ierobežojumiem:
Žokļa drupinātājs ir jēga kā atsevišķa izvēle, ja padeve ir ļoti liels neapstrādāts iezis, kam nepieciešama primārā reducēšana, ja gatavais produkts nav precīzi jāveido, ja darbība ir pietiekami maza, lai konusveida drupinātāja sarežģītība nav attaisnojama, vai ja materiāls satur trampmetālu vai citus piesārņotājus, kas varētu sabojāt konusveida drupinātāju.
Konusveida drupinātājam ir jēga, ja padeve jau ir izgājusi primāro posmu, kad gatavā produkta forma un gradācija ir kritiska, kad ir augstas prasības par caurlaidību vai ja darbība darbojas nepārtraukti un var atbalstīt konusveida drupinātājam nepieciešamo apkopes disciplīnu.
Ikvienam, kurš veido pilnu drupināšanas ķēdi, žokļu drupinātājs atver durvis un konusveida drupinātājs pabeidz darbu. Tās nav viena un tā pati mašīna, un tā nav paredzēta.
